全国技术能手、学校纺织服装系教师马耀霞给学生讲解连衣裙制作工艺。（□记者苑文飒报道）

　　

　　□ 本报记者 苑文飒
　　在许多人的记忆中，校服往往是蓝白相间，宽宽大大。而在山东科技职业大学的国家级服装服饰类专业生产性实训基地里，出自师生之手的校服完全换了模样：立领盘扣的国风连衣裙、版型利落的运动服和Polo衫……作品展示区就像百货商店的成衣区。
　　生产车间里，智能吊挂系统嗡嗡运转，裁片沿轨道滑行到不同工位，工人熟练地缝合、锁边、整烫。
　　产线一侧，学生的实训工位与工人的操作台比邻而居，从面料裁剪到成品出库，每一道工序都被数据记录、追踪、优化。
　　“我们与潍坊尚德服饰公司（以下简称“尚德服饰”）深度绑定，合作研发的校服已覆盖省内外1200余所学校。山东每3件校服，就有1件出自我校的‘课堂’。”学校纺织服装系主任李公科介绍。
　　如今，尚德服饰年产值达1.2亿元，数字化产线年产能突破200万件。但很少有人知道，这家国家级高新技术企业、省级专精特新企业，曾经险些在市场的浪潮中倒下。
　　尚德服饰始建于1992年，前身是校办服装厂。2016年校办产业改制，企业与学校完全剥离。在市场竞争的大潮中，这家靠外贸订单为生的服装厂一度面临生存危机——没有设计师，没有研发能力，在激烈的市场竞争中举步维艰。
　　转机出现在校企的再次“牵手”。
　　2018年，学校将企业重新引进来，与尚德服饰共建服装智能制造产业学院和省级智能工厂，使教学、研发、生产、创新创业融为一体。
　　但真正让这家企业“活过来”的，是学校老师们的一场“脱产式”救援。
　　2014年，学校派出孙金平、杨晓丽等老师全职入驻企业，帮企业从承接外贸订单全面转型做内销校服品牌。两年间，老师们协助企业搭建起涵盖设计、制版、工艺的一整套研发体系。带领团队完成200余款校服新产品研发，与企业共同研制《盲人门球防护服》等7项国家标准、行业标准。
　　老师们还把设计任务直接带到课堂上，学生的课程作业变成了企业的产品方案，企业从学生作品中直接选用款式投入生产。“师生开发的优秀样板和产品，我们会入选企业的版型库，直接用于生产。”尚德服饰生产经理王永伟说。
　　与此同时，企业每年投入超100万元更新设备技术，共享生产车间和科研平台。校企组建“双聘双跨”教产研团队，共同制订教学与生产计划。
　　学生是这场“双向赋能”中最直接的受益者。
　　学校构建了“工位+工坊+工厂”三级课程体系，前三个学期在工位锤炼基本功，第四至第五学期在工坊以“项目组”攻克真实任务，最后以“准员工”身份进入工厂参与全流程运营。在“双导师”带领下，学生完整经历“作业训练—作品打磨—产品落地—商品转化”的全过程。
　　“从立体裁剪到智能吊挂流水线，我们全程跟进，生产线就是我们的实训台，手里的作品变成了市场真正认可的商品。”世界职业院校技能大赛金奖获得者、学生魏雨晴说。
　　企业导师于秀丽介绍：“针对当前生产的校服订单，我们会提炼出面料特性、版型、缝制工艺等核心要点，对应融入课程内容。”
　　这种模式下，学生技能水平显著提升。近年来，该专业学生累计斩获世赛、国赛一等奖5项，毕业生就业率常年保持在97%以上。
　　“在校企深度绑定的模式下，企业全程参与学生技能培养，而学生也能很快适应企业的生产节奏，这就等于提前为企业储备了优质人才。”山东科技职业大学党委负责人郑德前表示，学校将持续深化教学关键要素改革，把产业前沿技术、企业研发项目与数字化智造标准全方位融入人才培养全过程，推动育人模式从“实战实训”向“研创赋能”纵深延伸，为区域经济社会高质量发展贡献技术支撑和人才支撑。