□ 本报记者 王浩奇
　　全身43个自由度，能像人手一样装电池、拧螺丝……在近日落幕的2026“机器人+”创新发展大会上，来自珞石（山东）机器人集团股份有限公司的一款轮式双臂机器人引来围观。
　　从扎根工矿、制造一线的特种作业机器人，到试水工业、家庭场景的通用人形机器人……本次大会上，一大批前沿产品、创新模式集中亮相，勾勒出机器人赋能千行百业的全新产业生态，也释放出一个强烈信号：机器人正加速从秀场走向实景。
专用机器人独当一面
　　记者从大会现场了解到，珞石机器人生产的工业机器人和柔性协作机器人，在激光切割、焊接、打磨、智能码垛等制造工序中已得到成熟应用。目前正效力于赛力斯动力长寿工厂智能总装产线的40余台珞石CR系列柔性协作机器人，在发动机缸体/缸盖装配、螺栓拧紧、视觉检测、搬运等核心场景，实现关键工序100%自动化，装配合格率达99%。
　　目前，聚焦高危、重复、高强度作业场景的专用机器人凭借明确的市场需求、成熟的落地模式，不仅在传统产业升级中独当一面，也是当前机器人产业稳健发展的核心支撑。“我们的矿用智能机器人集掘进、临时支护、锚杆锚索支护、钻探等功能于一体，操作人员在地面即可操控，人工缩减40%，效率提升一倍。”山东天河科技股份有限公司机器人项目负责人田家庚说。
　　随着矿山安全生产标准持续提升、智能化改造需求持续释放，井下无人化、少人化作业渐成行业发展趋势。目前，天河科技通过科技创新，打造出兼具安全性、高效性、适配性的智能装备矩阵，六大板块百余项矿用安全认证产品覆盖全国各大煤炭主产区。
人形机器人进厂上岗
　　身高172厘米、体重75公斤，双臂协同搬运30公斤，充电1小时连干8小时……活动现场，开普勒人形机器人K2“大黄蜂”一会儿搬箱，一会儿上料，忙个不停。
　　“我们的人形机器人不仅从‘专用’迈向‘通用’，更从秀场走向了工业实景。”上海开普勒机器人有限公司运营总监徐斌介绍，企业自主攻克行星滚柱丝杠执行器、灵巧手等核心零部件技术，让通用人形机器人具备52个自由度，可完成物料搬运、装配等工作，适配工厂常态化生产作业。
　　长期以来，通用人形机器人因技术不成熟、落地成本高、场景适配性弱，陷入“只参展、不落地”的样机困境。而在本次大会上，多款像“大黄蜂”一样已经完成商业化落地的人形机器人集中亮相，让人们看到了通用机器人正从概念演示、技术试验，加速向工业实操、民生服务等真实场景渗透，开启产业化落地新阶段。
　　数据显示，我国规上工业企业人工智能应用普及率已经超过30%，人形机器人已经开始“进工厂、下车间”。
“机器人+”赋能千行百业
　　随着机器人功能越来越健全，它们将走向什么岗位？这是机器人产业能否扎根、壮大的必答题。
　　2025年，山东智能装备更新需求超1000亿元并保持高速增长态势，目前已有1.2万家企业完成智能制造成熟度评估，打造人工智能应用场景3000多个。未来5年，还将新培育超过2000家先进级及以上智能工厂，这又将有效拉动机器人和智能装备规模化应用。
　　作为全省重点打造的四大机器人产业发展高地之一，本次大会举办地济宁拥有41个工业大类中的38个，为机器人产业落地提供了海量的应用场景。珞石机器人、泰一科技、九识智能等企业扎根济宁，集聚产业链上下游企业92家，正在用“机器人+”赋能千行百业，重塑工程机械、港口矿山、生物医药等新场景。今年1—5月，当地机器人产业链营收同比增长35.9%。
　　在济宁港航梁山港，一台车厢清扫机器人解放了二三十个人工。“3分钟清扫一节车厢，同步匹配港口翻车机作业节拍，啥事不耽误。”山东捷控机器人有限公司总经理徐恩迁介绍，前不久，他们刚把新一代清扫主机交付梁山港，不仅进一步提升了作业效率，一年还能为港口节省百余万元人工成本。