在国内首台煤矿大直径、大埋深、长距离煤矿岩巷全断面盾构机“新矿一号”在山东能源新矿集团新巨龙公司投用后，近日，该公司一台超大型风机又成功运转，为盾构机系统工程提供技术支持及配套保障，逐步实现创塑国内煤矿盾构机掘进生产技术及装备典范工程的目标。

优化自动化控制系统、创新洗选工艺……近年来，山东能源新矿集团在各项重点工作中注入技术创新因素，以深井开采、灾害治理、项目建设中的难点为重点，强力推进技术创新。

新矿集团既有百年开采历史的老矿井，也有新建、在建矿井。新汶老区矿井灾害、生产环节、不安全因素日益增加；新疆、内蒙等新投产矿井持续增多，区域分散、井型复杂、工艺多样，不确定因素逐步显现。

该集团依托技术创新练内功，持续攻关制约安全高效发展的瓶颈和制约。创新应用了全锚索及注浆锚索支护、新型留巷、连采连充、放顶煤、新型超前支护等技术工艺。今年以来，4对矿井综合回收率提高3.6个百分点。其中，新巨龙顶煤回收率突破94.06%。

颠覆传统开采模式，使采煤工作面实现智能化升级。截至目前，新矿集团集团已在13对矿井装备20个智能（电液控）采煤工作面，全年预计装备27个。通过现场写实数据分析，电液控、智能化工作面，与传统工作面相比，拉架速度提高一倍，成组推溜效率提高3-5倍，煤机切割速度提高2米/分钟，月人均生产效率提高了1200吨，实现了系统人员双减少，劳动时间和强度双降低。

孙村煤矿是新矿集团开采年限最长的矿井，为实现煤炭资源极限回收，该矿研发了“千米深井工作面顺槽锚注切顶留巷关键技术研究”，做到了同采区、同煤层、无煤柱不间断连续开采，大幅降低了万吨掘进率，成为全国首家成功利用注浆锚索技术实现中厚煤层沿空留巷生产矿井。孙村煤矿还将这一技术产业化运营，为使用该技术的煤矿提供个性方案、现场指导、专业装备一条龙服务，开拓了又一利润增长点。

在翟镇煤矿，记者了解到，该矿依托绿色智慧矿山全信息数据终端，对矿井办公系统、安全管理系统、生产调度系统等10个子系统进行整合完善，形成一个大数据平台，实现井下工作现场设备工况、设备履历、环境监测、人员定位、专业管理、文件措施审批等信息的全面感知和查询。先后完成主井绞车、斜巷绞车和架空乘人装置等20多项技术改造。

该矿智能管理中心主任赵刚说，“设备上都安装有智能传感器，可以实时传送设备的温度、震动等检测数据。通过传输的数据进行分析，在最短的时间找出故障点，排查出设备隐患。”

新矿集团内蒙能源裕兴煤矿通过自主研发“连采连充开采技术”，保证了采区不塌陷，地表不变形，实现了零煤柱开采，煤炭资源回收率达到了90%以上。该矿成为国内首家全矿井连采连充高效矿井，连采连充工艺获得国家发明专利，并获得了国家“高新技术企业”称号。

如今，为练好内功，新矿集团加快科技创新平台建设，与清华大学、煤炭科学研究总院等国内知名大学和科研院所建立长期合作关系，以项目为纽带，与优势学科或领域的专家联手成立了科技专项课题小组，形成了以社会科技力量共同参与的长效、稳定、完整的产学研合作机制与体系。

前不久，该集团针对洗煤厂普遍存在的系统环节“跑粗”、重复分选、重介“背灰”、煤泥产率偏高等问题，专门组织选煤厂专家会诊，实施技改和研发项目，截至目前该集团精煤回收率达到65.3%，同比上升1.9%。

（大众日报客户端记者 姜言明 刘涛 通讯员 刁琳波）