车间内干净整洁，工作人员正盯着电脑屏幕关注运行参数保障设备安全运行，调试管网数据，检修仪器、阀门，随时开启正常供暖……这是淄博热力有限公司目前最大的工业余热利用项目——开泰首站内的情形。该项目总投资约3000万元，设计最大供热能力150兆瓦，供热规模约330万平方米。

淄博热力有限公司余热供热分公司经理曲刚说，项目通过溴化锂吸收式热泵，提取企业的循环水余热，配套尖峰加热器提温供热，将不能直接利用的低温废热变为高品位热能。与开泰首站一路之隔的是金晶首站，利用同样的工艺提取玻璃窑炉生产线降温水余热，经提温后，可以满足主城区约120万平方米的供热需求。

数据显示，仅这两个余热首站每个供暖期就可提取余热量约27万吉焦，折标煤9200吨，减排二氧化碳2.4万吨，二氧化硫78吨，氮氧化物68吨。

据了解，淄博先后建设了山东开泰、汇丰石化、山铝余热、金晶玻璃等余热供暖项目，涉及石化、冶金、玻璃等工业产业；全市共建成工业余热回收热泵15台，共430兆瓦，供热面积达1000多万平方米。

作为一座老工业城市，淄博煤炭、化工、建材、医药等产业相对集中，这为发展工业余热供暖提供了良好的条件。充分发挥淄博老工业城市煤炭、化工、医药等企业集中的特点，合理利用工业余热提高能源利用效率，有效减少碳排放，淄博近年来在供暖领域积极开拓新领域，不断创新思路，用不懈的努力在清洁供暖方面交出了一份堪称完美的“成绩单”。

在淄博市淄川区，山东能源淄矿集团东华水泥公司利用水泥熟料生产过程中产生的余热为渭二社区供暖。“一下子暖和了，冬天家里能到24℃。”社区居民苗连忠说，以前社区自己烧锅炉时，家里温度只有十几度。

该公司熟料公司副经理张钊说，水泥生产过程中，石灰石等原料要在回转窑内进行煅烧，余热主要有两种形式：排出的烟气中带的热量和回转窑的辐射热。

在不加利用的情况下，窑炉排出的烟气温度达300多℃，排到大气中既造成空气温度增高，不仅不利于环境保护，还白白浪费了热量。2006年11月，东华水泥公司第一台水泥低温余热发电机组正式并网发电。2008年6月，二期机组正式并网发电。

对于烟气，利用换热器把烟气中的热量转换成蒸汽或热水，利用蒸汽进行发电，热水进行供暖或洗澡等。而回转窑的辐射热，主要通过在炉体周围安装换热罩，把热量收集起来，同样转换成蒸汽或热水，用于发电或供暖。

张钊说，熟料生产线的余热资源，能够为周边小区供暖15万平方米，还能转化为电能，年发电量8500万kwh，可承担两条熟料生产线50%的用电需求。

他说：“一般来说，水泥生产企业的热效率能达到50%，我们通过一系列的余热利用，目前热效率能达65%左右。”

但是，这距离将余热“吃干榨净”还有距离。“现在排到空气中的烟气还在100℃左右，理论上达到常温排出才是将余热利用彻底，但技术上目前还很难实现。”张钊说。

此外，回转窑换热罩目前只能回收窑酮体散热不足1/10的热量，东华水泥公司为此成立了院士工作站，研发运用新技术对辐射热收集进行提升改造，提高收集效率。“我们也在研究余热制冷项目，到时可以满足夏天厂区内的降温需求，进一步节能降耗。”张钊说。

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责任编辑： 禹亚宁     签审： 刘芝杰

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