至今，回想起用三年多时间注一口井的日子，胜利油田勘探开发研究院气驱试验室主任高安邦仍然激动不已，“接到二氧化碳混相驱试井通知是2013年2月，试井成功就到了2016年12月。”

之所以要进行混相驱试验，勘探开发研究院专家兼气驱试验室经理张传宝解释说，室内试验发现，当地层压力达到一定条件，二氧化碳密度和原油密度相当，就能像水和酒精一样融在一起，实现二氧化碳混相驱替，能达到开发效果。这一研究需要进场试验确认。

2013年，高安邦所在的部门是原现代试井室，只有遇到“重点井”“难井”时，团队十几个人才整班人马拉出来。试井团队在高青县境内的樊142-7-斜4井组（6口油井、1口注气井）展开试验，油井始终处于关井状态，注气井源源不断地注入二氧化碳。

“我们要实时记录油井下每一分钟的压力情况，传回后方，以便跟踪分析矿场动态，掌握二氧化碳在油藏中的运移规律。”高安邦说，想到过会很难，但没想到会这么难，更没想到难题会出现得这么快：刚刚把高精度压力计送到井下几个小时，地面上就读不到数据了。

“调整了几次都不行，后来发现问题在于密封。井底30兆帕（大约300个大气压）的高压和150℃的高温，密封压力计的橡胶圈在井底像爆米花一样爆开，随后又恢复原状，但其实已不工作了。”高安邦说。

拆掉报废的橡胶圈，换上新的，来来回回开井、拆装很耗时间。随后，试井团队改进测试工艺，将压力计释放出来挂在油管的内壁上，解决了问题。

就这样，这个团队一直在井口24小时值守，吃住都在车上。

后来，经过技术改造，团队实现了远程读取数据。李友全调侃，这些技术进步都是“懒”出来的。

一直注气、监测了两年时间，终于实现了混相，但一混相就开井，也没有达到预期效果。

接着“闷”！不达到40兆帕，坚决不开井！

又过了一年半。2016年12月，注入1.9万吨二氧化碳后，油井地层压力终于升至40兆帕，油井自喷生产，单井日产油由原来的1吨升为6吨－9吨，以日均产油5吨的水平稳产了两年。

CCUS作为化石能源降碳减排的重要途径，越来越被重视。胜利油田也加快了CCUS的研发与布局。

“我们自主研发了气驱非均质长岩心物理模拟系统，利用从地下3000多米采的岩心样本进行模拟试验，包裹连接起来的岩心像个金箍棒一样，最长的有2米。”张传宝说。

今年7月以来，更是大动作频出。中国石化碳捕集、利用与封存（CCUS）重点实验室在胜利油田揭牌；齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目，由齐鲁石化捕集提供二氧化碳运送至胜利油田进行驱油封存，实现二氧化碳捕集、驱油与封存一体化应用，可年减排二氧化碳100万吨，相当于近60万辆经济型轿车停开一年，预计年底将投产运行。

（大众日报客户端记者 赵丰 报道）

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“碳捕手”成长记

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