“开始支护!”只听综采工区工长孟占一声令下，综采工区3下1103工作面机尾端头巡检工苑方开始操控着遥控器，只见在端头狭窄的空间内，4台宽度仅500mm的新型端头单元支架左右对齐，向前挪移、升起、接实顶板，所有动作一气呵成。

这是新型“单元式”端头支架在山东能源枣矿集团高煤公司投入使用时的一幕。据悉，此项创新产品是该公司与厂家联合研发，在矿区首次投入使用。

传统的采煤工作面端头支护均采用单体液压支柱，而且一用就是几十颗，这些每个200多斤的铁家伙需要人工搬运挪移，耗费大量的人力、工作效率低，也成为了几十年来现场安全隐患的薄弱点。

随着装备升级，端头支架逐步得到应用。但是，受工作面地质条件变化，端头仍然会出现0.5-1.5m的无架区，使用单体的情况时有发生。

为持续深化“一提双优”活动，全面落实集团公司“5788”定员标准，高煤公司变难题为课题，组织人员深入研究端头区域无单体支护方案。他们与厂家合作研发了新型单元式端头支架，并在3上303工作面两端头成功试用，从根本上解决了端头狭窄空间支护的难题，彻底打通了全面取消掉单体支护的“最后一公里”。

新型“单元式”端头支架2000KN的额定工作阻力，利用单元式超前支护液压支架原理，一个支架就能替代传统10余棵单体支柱，既提高了端头支护强度，更让职工彻底告别了与工作面老塘的接触，安全效益显著。

“现在，1人便可以轻松地完成端头支护工作，不必再进行端头回料，大大提高了安全系数以及支护效率。”该公司综采办工程师曾现策说。

新型单元式端头支架顶梁左右最大偏转角为15°，能够适应梯形断面巷道支护。侧护板可以自由地展开与收缩，支撑宽度可以在0.5-1m之间自由的调节，可以适应巷道宽度变化的需求。

“以往我们用工作面原端头支护采用单体支柱配合铰接顶梁进行支护，端头支护工生产班每班至少6人进行两端头的单体拆卸、挪移，应用新型端头支架后，每班减少4名端头工，效率较之前提高了2倍，按照每人每年15万元工资分配，每班每年可节省人工费用60万元，就连设备租赁费用也省去了。”该公司采煤副总工程师侯晓松如数家珍地说。

（大众报业·大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 孙超楠 报道）

责任编辑： 李文     签审： 周京臣

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