济南

黄河入海|细到一根头发丝的1/10,生产过程不断线,泰山玻纤咋做的?

大众日报记者 刘涛 张文婷

2021-09-15 11:24:16 发布来源:大众报业·大众日报客户端

世界第三,全国第二!谁能想到在泰安会有一家世界顶级玻璃纤维制造商——泰山玻璃纤维有限公司。记者了解到,目前该公司年产能达110万吨,产品遍布全球70多个国家和地区。

一家制造业企业,究竟靠什么走到了世界舞台中心?“靠创新。”9月14日,在泰山玻纤主厂区,面对记者提问,公司总经理助理杨浩给出答案。

近年来,泰山玻纤坚持创新发展,高度注重新产品、新技术和新装备的开发应用。公司以每年不低于销售收入5%的比例逐年加大研发投入,建有3.7万平方的研发中心,配备了先进的研发设备设施,引进培养了各类专业技术骨干,形成了以国家级企业技术中心、博士后科研工作站、国家863成果转化基地等为平台,每年上百项技术创新项目为支撑的科技创新体系。

“这是玻纤窑炉,它打破了两项卡脖子技术,一项是纯氧燃烧顶烧技术,一项是大流量铂金漏板技术。”在年产12万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线项目车间,杨浩站在一座规模宏大的窑炉旁边介绍到,各类新技术的综合利用,相对老的生产线,吨产品能耗降低35%-40%,节约成本600-700元,也使吨产品标准煤的能耗指标达到了0.26吨标煤。

更让他引以为傲的是,综合技术的应用,保证了生产的高效运转。单丝直径仅为10微米的玻璃纤维,相当于一根头发丝的1/10,运行效率达到了97%的世界级水平。

如今,泰山玻纤走在全球前列,技术创新不断加强,生产装备持续升级,智能自动生产线成了公司改革发展的一张响亮名片,2015年被工信部认定为全国首批“智能制造”示范企业。

在泰山玻璃纤维有限公司上千平方米的车间里,十几辆AGV小车自动有序运行,将不同类型的纱品精准投放到相应的工位。“这是我们的智能自动导航小车,激光定位、自动接单、自动派送,不仅效率提高了,成本也降低了。”杨浩说,此系统的大范围应用,使人均年劳动生产率提高了2-3倍。

受益于智能制造带来的改变,泰山玻纤实现了集研发设计、物流采购、生产控制、仓储物流、经营管理为一体的流程工业全链条全系统智能化,生产效率大大提高。

目前,泰山玻纤所产产品被广泛应用在航空航天、电子电气、风力发电叶片、新能源、汽车制造、建筑建材等领域,其应用范围已涵盖1400多个大品种,4万多个小品种,且范围仍在不断扩大,对社会经济的贡献和拉动作用愈来愈显著。(大众日报客户端记者 刘涛 张文婷 报道)

责任编辑: 李欣苁      签审: 王如林

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