“我们项目自2022年8月24日开始热试，目前进入热试期设备性能考核阶段，项目Ⅰ、Ⅱ系列已经稳定生产，Ⅲ系列也即将进行热试。全部达产后，预计每年实现销售收入150亿元、利税15亿元。”3月17日，在临沂钢铁投资集团特钢有限公司270万吨优特钢项目车间内，该公司党委副书记、常务副总经理武绍伟向记者介绍，该项目是国内近十年新建规模最大的长流程优特钢生产基地。

为贯彻落实建设绿色低碳高质量发展先行区行动计划，攻坚突破“先进工业强市”，加快一、二、三产业融合发展、优势叠加，推动综合实力迈上新台阶，临沂市开展工业“量质齐升 两年万亿”行动。其中，在“量”的合理增长上，提出了2023年规模以上工业产值增长16%以上、达到8300亿元；2024年增长20%以上、突破万亿元；规模以上工业增加值增速保持全省第一方阵的发展目标。在“质”的有效提升上，提出提高制造业增加值占GDP比重、战略性新兴产业产值占比、高新技术产业产值占比、规模以上工业企业研发机构覆盖率、高新技术产业固定资产投资占比、规模以上企业营业收入利润率、规模以上工业亩均税收以及单位工业增加值能源消耗降低的发展目标。

如何有效推动钢铁产业发展质量提升，以此来助推“量质齐升 两年万亿”目标实现？在临沂钢投特钢270万吨优特钢项目生产车间内，一根根橙红色的初制钢缓缓进入冷轧机，经过冷水冲刷与机器轧制，加工成优质棒材后，再次进入下一道工序。在轧钢过程中，用于热轧的冷却废水经旋流沉淀、除油沉淀与过滤处理后，再次进入热轧系统循环利用；剩余少量废水将直接排入厂区污水处理站，经轧钢区域配套建设的两套废水处理设施处理后，再次回用。

“我们整个园区都没有设置废水排污口，在生产过程中实现了废水零排放。”武绍伟说，“践行绿色低碳发展对推动产业产品升级、提高产品附加值和资源利用率，有着积极的正向推进作用，只有打造长期的低碳竞争力、化解长期发展的碳约束才能在钢铁市场上拥有独一无二的优势，逐步提高产品附加值和竞争力，最终实现产量与产值的提升。”在具体生产过程中，该项目引进俄罗斯、卢森堡、意大利等国际领先的钢材深加工生产设备，在炼铁高炉、炼钢转炉、轧钢及深加工等主要环节中，智能制造率、生产效率及环保水平可达到行业领先水平，实现超低排放。

除坚持绿色低碳发展，该项目在生产全过程中应用智能化车间、数字化平台、大数据系统和自动化设备，从原材料到产成品全部实现全流程数字化生产。应用智能化连铸、高刚度短应力轧制等国际先进技术，生产的轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、合金钢，是铁路、航空航天等高端制造业的必需产品。目前，该项目以生产20#、45#钢为主，生产部分洛钼系列钢种，计划一年内实现合金钢批量生产，五年内高端优特钢研发生产实现新突破，以高端石油专用管坯及齿轮钢、轴承钢、弹簧钢等为标志性产品，后期将建设无缝钢管生产线，推动钢铁产业结构调整，实现产品定制化、专业化。“下一步，我们钢投特钢将紧紧围绕钢铁产业链强链建链补链，扎实推动产业链向深度和广度延伸，打造特钢品牌，提高产业竞争力，为临沂市工业经济‘量质齐升 两年万亿’目标注入强劲动能。”武绍伟说。

（大众报业·大众日报客户端记者 王思晴 通讯员 刘康 报道）

责任编辑： 傅欣迎    

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