德州红鑫机床有限公司正在赶制机床订单。（记者贺莹莹通讯员张振旭报道）

创新突破开新局
　　□记者 贺莹莹
　　通讯员 李淑冉 张振旭 报道
　　本报武城讯 前不久，由德州红鑫机床有限公司（以下简称红鑫机床）自主研发制造的数控深孔刮削滚光机床出口到德国索林根市兰格液压公司，并调试完毕。“德国是世界顶尖机床制造强国，以前都是中国从德国进口此类机床，而现在德国反向采购我们的机床，说明我们在机床技术指标和性能上已经和他们相当，而且我们的性价比更高，更值得购买。”红鑫机床董事长刘爱明自豪地说。
　　刘爱明介绍，此次出口的产品主要用来将8米长的钢管内孔加工成镜面效果，同时保证任意截面上尺寸和弧度的一致性。“德国客户要求直线度为0.08毫米，我们达到了0.04毫米，精度比要求高了整整一个量级。德国客户十分满意。”
　　从进口到反向出口，这背后发生了什么？
　　德州是全国深孔机床研发制造基地，红鑫机床是其中优秀代表。红鑫机床成立于2004年，初期主要生产小型简易机床，很快市场饱和，发展遇到了天花板。“简易机床利润很低，高端的机床不敢搞。因为高端机床的部分配件需要从国外购买，一个配件的价格就超过了我们整个机床的价格，尤其是刮削滚光刀具这一关键配件，售价昂贵还买不到。”刘爱明介绍，2010年企业开始寻求转型，想要进入利润更高、技术含量也更高的深孔刮削滚光机床这一高端细分领域。
　　2019年，武城县围绕深孔机床产业上下游打造精密机械产业园，先后招引机床整机、核心部件和数控系统等20余家优质企业进驻。红鑫机床借势与园区几家行业领先企业合作成立新公司，汇集优势力量，专注刀具研发，用时3年，首款国产刮削滚光刀具问世，刀具每个零件精度控制在0.02毫米以内。“刮削滚光刀具原来售价在100万元左右，现在国产只需要十几万元。”刘爱明介绍，国产刀具大大降低了机床整体成本。
　　刀具有了，还要与机床相辅相成。红鑫机床还对床体和导轨面等关键部件进行提升，与大连理工大学、西安石油大学进行产学研合作，将床体材质从HT300升级为HT350，床体的稳定性更好，导轨面直线度也更加精准，达到了1米范围内直线度小于0.01毫米。在一系列的改进下，机床的整体精准度、直线度提高了2个等级，加工效率提升3至5倍。
　　此外，受益于精密机械产业园内产业链的完备性，武城县机床企业能够在园区内采购到所有部件，既能保证机床产业链的整体质量，又能够自主控制生产、交货和服务等整个生产体系，成本大幅度降低，大大缩短了供货周期，竞争力有了显著提升。目前，武城县机床企业以及装备制造、工程机械等应用领域的生产成本平均降低了50%以上，年销售额达到5000万元以上。