进入2020年，面对新冠肺炎疫情蔓延和国际油价下跌、市场需求低迷等严峻形势，兖矿化工公司大力践行降本增效战略，实施成本管控全生命周期管控，在持续改进、节约挖潜、严控成本上下功夫，打出降本增效“组合拳”，为高质量发展提供强大支撑。

持续改进添活力

“他们这个项目最大的意义就是可以运用到其它单点磨损泄漏，非常具有推广价值。”6月18日，兖矿鲁南化工公司副总经理胡云对气化车间创新堵漏项目给予了高度评价。

前段时间，兖矿鲁南化工循环水入气化总阀前管线因腐蚀，出现“砂眼”漏点，如果处理不及时，会造成气化循环水管网停运，甚至导致全系统停车。

但是自春节以来，施工队伍难找，要价也高。“我们自己堵。”气化车间技术员曹亮说。随后，他和检修人员共同协作在最短时间内将漏点完全封堵，节省费用2万元左右。

“生产现场是一线员工的阵地，他们最熟悉现场流程、最熟悉设备运行，也最知道哪里需要改进，发挥一线员工自主改善的积极性非常重要。”胡云说。

2020年，鲁南化工围绕“精益管理、自主改善、科技创新”理念，积极推动基层车间、班组大力开展自主改善活动，上半年累计收集自主改善项目1032余项，实现效益260余万元，发放现金奖励达到5.6万元，有效激发了员工们的成就感，提升了全员参与热情，推动了企业安全优质高效发展。

除了鲁南化工，化工公司本部另一家单位国宏公司，精益管理、持续改进工作亦如火如荼。截至2020年5月，各车间上报的自主创新提案达到861项，实现降耗增效533万元。

“我们在精益管理持续推进的过程中，发动员工主动自发的去发现问题，并进行持续的改进。这是一种持续向前的循环过程，也促进了工作不断提升。”兖矿化工公司副总经理刘强说。

精准施策降成本

对于化工企业来说，煤炭占到总成本的60—65%。如何实现降本目标，兖矿化工公司做足了文章。

“我们始终坚持‘大矿、长协、铁运、直供’的理念不动摇，采购目标就是质优价廉，最大程度满足生产单位需要。为确保煤炭质量，从源头矿点到进厂入炉，每一节点都严抓严控，对煤炭实施了全流程管理。”兖矿化工煤化供销公司党总支书记、执行董事、总经理杨树密向记者介绍。

春节后疫情突发，煤矿复工复产时间一再推迟，煤炭采购工作瞬间紧张起来。为此，煤化供销公司启动战时机制，顺利完成煤炭长协合同的签订工作和顺利入厂。

同样以煤炭为“粮”的国宏公司，在成本管控上精准施策，取得了降本增效良好成绩。他们多措并举，稳定老客户，开发新矿点，引入本地煤竞争机制；另外在大量采购本地煤的基础上，再用西部煤适时进行调控，有效保障了煤炭采购的价格可控。2020年以来，该公司煤炭采购价连续实现六连降，目前入炉煤成本同比降低15%。

为确保煤炭质量，他们在每辆物流运输车上都安装了GPS定位系统，全程跟踪监控，随机跟车监车运行，全方位无死角的监督严控确保了进厂煤炭的质量最优。

“煤炭质量确保了，我们通过通过不断优化入炉煤配比，试用新的添加剂等，将煤浆浓度稳定在最佳值以上，提高了产能。”兖矿化工国宏公司党委书记、执行董事长陈爱忠说。今年以来，该公司甲醇产量双炉运行期间达到1850吨，三炉运行达到2300吨以上，较以往日产甲醇量提高了100吨，同时消耗相应降低，年创效可达到1000余万元。

闭环管理促精益

6月25日，兖矿化工国宏公司仓库保管员王丽英在台账上记录：气化车间澄清槽进料泵泵轴领取，并备注“记账领新交旧”。交旧领新工作办法的实施，对生产过程中淘汰更换的废旧物资进行统一管理、统一处置，是推行物资全生命周期管理的重要环节。

在国宏公司，钢材、管件、阀门、电缆等全部被列入交旧领新的物资项目，将有效降低物资库存、减少消耗，杜绝丢失与浪费，同时促进修旧利废。

在榆林甲醇厂的检修中，合成一期冷凝液换热器因列管的漏点太多面临报废，煤化工程公司驻榆林甲醇厂项目部焊工班利用旧部件维修，并加固设备基础后，顺利试车合格投入运行，节约了更换新设备费用10余万元。

“抓大也不放小，就是我们修旧利废的原则。”兖矿化工煤化工程公司党委书记、执行董事、总经理张卫华笑着说。

在危机中育新机、于变局中开新局。兖矿化工公司不等不靠，第一时间出台应对措施，并超前规划工作进程，强化精益管理，做实挖潜降耗，在全行业90%普遍亏损的情况下，5-6月份实现盈利1.28亿元，迈出了逆势突围的坚实步伐。

（大众报业·大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员范兴驰李楠楠 报道）