9月17日，由中央网信办网络传播局、国家税务总局税收宣传中心指导，山东等9省市党委网信办主办的“解码‘小巨人’——专精特新看中国”网络主题宣传活动在威海启动，9月18日，记者走访了威海宝威新材料科技有限公司，解开“小巨人”企业用创新打破行业发展瓶颈、突破技术壁垒的成功密码。

产值不断翻升，工人却仅有42人，3年间，威海宝威新材料投资5.2亿元，按照“工业4.0”设计理念，打造了“5G+工业互联网”体系智能工厂，入选省级智能工厂，实现了从劳动力密集向着智能制造的大跨越。

走进智能工厂，一个个机械手臂映入眼帘，它们在各自岗位上忙碌不停；不时有机器人穿梭其中，把物料精准送达；无数个“纱锭”以同样的速度转动，一根根高性能碳纤维复合材料“丝”被缓缓抽入“织布机”，最终形成一卷卷碳纤维预浸布。大到飞机、小到耳机，都有碳纤维预浸布的用武之地。

威海宝威新材料科技有限公司总经理姜波告诉记者，从物料进车间，到成品入库，机器人间的“对话”就可以完成。“工厂内依托上万个传感器为连接，通过运用物联网、AI、云数据库、5G等技术，让生产工业大数据纵向集成、无缝衔接，实现真正意义上的无人作业。”

相较于传统的人工生产，机器生产不仅能增加效率，还能将误差缩至毫厘之间，提升品控。以赛事专用箭杆生产为例，重量和直度的误差需要把控在微米之间，靠人工的经验制作很难完成，但在智能工厂，因为有了会学习的机器人，产品合格率不断提升。

宝威新材料作为目前国内碳纤维行业的领军企业，它的这种智能工厂的生产模式，也为碳纤维产业智能化发展树立了可复制可推广的行业标杆。

只有快人一步，才能抓住机遇。5月在即，宝威新材的二期项目也将开工建设，在一期生产高性能碳纤维复合材料的基础上，进一步延伸产业链条，研发生产“空天海”装备产品。力争2024年初建成投产，向着年销售收入10亿元的目标发起冲击。

对于未来，姜波表示，希望可以打造出一个超级工厂。“现在我们是局部的机器在学习，未来，希望可以打破机器之间的共享壁垒，让机器集体学习、相互学习，实现人工智能的整体化，真正做到制造智能化，产品数字化。”

（大众日报客户端见习记者 韩雨婷 报道）

责任编辑： 蔡继钗    

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