巧媳妇所建立的全链条的智能化管理控制系统，实现了生产全过程涉及的人、机、料、法的综合优化。不仅建立了产品数据的全程记录、跟踪与追溯系统，实现了生产过程数据自动采集、离线检测无纸化记录，还在产品的追溯生产过程中引入视觉识别技术，用标准剔除缺陷，提高质量安全性。

酱油、食醋、酱类、蚝油、料酒、复合调味料……山东巧媳妇食品集团是专业化生产调味品的企业，集团总部位于淄博市临淄区，目前已经在济南、青岛、淄博、菏泽、泰安等地建有大型生产基地，集团年产值超8亿元，现已发展成为长江以北产能最大的调味品企业之一。

生产管理数字化

参观巧媳妇生产车间，偌大的生产车间里只有寥寥几个工人在四处查看着，巨大的机械臂配合着定制化流水线，迅速而有序地将产品分拣、装箱。沿着一条参观通道一直往里走，那股醇厚的酱香味越来越浓郁，直到穿过“时空廊道”，看到那一座座巨大的古法酿造坛，才让人相信这里是巧媳妇的生产车间。

自2019年起，公司启动建设10万吨/年高档调味料项目，总投资1.8亿元，主要建设内容为智能化生产线、智能化仓储系统、智能化物流系统、智能化检测系统、智能调配系统，以及制曲设备、发酵设备、压榨过滤设备、产品灭菌设备及物料输送设备的升级换代。通过项目建设，企业已完成安装智能视频监控点900余个，传感器监测点3000余个，对各关键环节实施自动化的数据收集、分析、管控，产品安全质量管控从原料产地种植延伸至消费者餐桌。

公司建立了全链条质量管理信息化系统，自动化获取监控数据信息，自动收集生产关键工序的监测数据，通过进一步整理分析，形成报表和记录，实现对生产过程各环节关键信息的追溯，并从质量管理的全过程提供对异常问题的分析策划、纠偏实施、检查研判和循环改进。

公司建立了供应链系统下的信息化采购管理系统、仓储管理系统、物流管理系统，通过数据的协同管理，让企业各生产参与环节实时掌握供应链上的需求、库存和供给，并主动发起供给准备，同步实现更优化的订单分配、更便捷的物流路径规划以及更合理的库存管理，持续推动供应链和生产管理在规范、效率、成本控制等方面的优化升级。

截至目前，企业已实现产品优良率由78%上升至95%；灌装速度提升3.6倍，单位产值能耗降低12%以上；货损率降低20%，物流成本降低11.6%；企业总体实现了保障产品安全质量的同时，生产成本降低10%，产品价格提升30%，利润提升5%。

营销体系数字化

2021年，企业正式启动营销体系数字化建设，计划总投资投入3亿元，逐步建立智能化市场分析系统，利用精准化数字分析，全力打造系统化的渠道运营能力，实现线上线下渠道多元化发展，搭建数字化可控的渠道体系。

一是通过精准的数据信息抓取，实施对调味品的市场需求分析、单个客户喜好分析、各渠道分析及竞品分析等，实现与消费者零距离链接，指导企业精确研发产品，制定营销策略，沉淀数据资产，实现用数据说话、用数据决策、用数据创新管理新机制。

二是通过实时监测终端数据，打通企业与客户、经销商、终端门店之间的产品供应链，实现对各环节的动态管理，掌控每个销售环节，推进市场营销的科学决策、快速决策。

三是强化线上渠道建设，利用线上良好的“讲故事”场景，塑造现代、健康、可信赖的调味品品牌。持续优化企业网店、短视频、直播内容建设，利用大数据的获取与分析，向消费者定向投送，给予消费者更直观、准确的、体验感更佳的消费信息。

餐饮服务数字化

2021年，公司启动中央厨房项目，计划总投资5000万元，逐步打造智慧餐饮服务生态圈。内容涵盖餐饮服务、团餐经营、社会服务保障、食品工业开发、复合味调料研发等。建立以菜品研发为核心，逐层延伸至复合调味品研发、基础调味品研发的产品开发模式，为消费者提供味道更丰富、操作更简便的饮食解决方案。通过连接上下游产业，建立以原料—研发—生产—运营—配送为主体的产业链条，食材需求、生产管理、配送在途可视化监控、食品溯源追踪等数据实时共享，实现从田间到餐桌的全链条可控。

下一步，公司将投资5.6亿元，重点实施12万吨/年高档食醋项目，新上车间全部实现生产自动化和智能化，进一步提升企业生产数字化管理水平；实施智慧订单农业项目建设及工旅融合旅游项目建设，激活农业生活、生态功能，培育新兴业态，促进一二三产业融合。

企业先后荣获农业产业化国家重点龙头企业、国家级物流标准化示范企业、中国驰名商标、山东省瞪羚企业、山东省高新技术企业、山东省“专精特新”企业、山东省制造业单项冠军企业、山东省民营企业创新100强、山东省农产品加工示范企业等。企业已通过FSSC22000管理体系认证，食品安全管理达到国际领先水平，实现了产品从农田到餐桌的全链条追溯管理。

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责任编辑： 张尧    

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