在浦林成山全钢轮胎智能化生产车间，几十台自动驾驶的机器人正负责运送生产原料，刚下生产线的轮胎在空中“行走”，被智能分拣去进行X光“体检”，全生产流程实现智能化。“我们投资20多亿元，完成全钢105万套、半钢280万套智能分拣车间等改造项目。”公司生产运营中心设备工程部经理张晓明说，“智能化管理让生产效率提高23%，人工成本降低30%，新产品研发周期缩短60%以上。”

向数字化、网络化、智能化方向发展，是推进新型工业化、振兴实体经济的必由之路。近年来，荣成市年均工业技改投资超过140亿元，拥有省级单项冠军10个、省首台（套）技术装备和关键核心零部件项目44个，发展“两化”融合企业71家。

今年，荣成市构建了高端装备与智能制造、海洋生物食品及医药、核电装备与新能源、高新材料、电子信息等5大制造业和文旅康养、现代物流等2大服务业为主体的“5+2”现代产业体系。为促进智能制造赋能“5+2”现代产业体系，荣成市对全市规模以上企业进行智能化改造项目和技术需求摸底调研，并结合产业领域、设备基础及改造意实施分类推进。

华力电机投资1.1亿元建设的智能生产车间，对电机生产工序进行智能改造和流程再造，新建数字化车间、智能物流仓5万平方米，年可生产电机800万千瓦、26万台，生产效率提高57%、产品不良品率降低45%。“我们将继续实施智能制造二期项目建设，采用自动分拣、搬运系统、机器人等自动化设备，重点打造智能零部件配送中心，采用新工艺、新设备，在有效提升产品性能，提高产品质量前提下，生产效率将得到显著提高。”该公司总经理助理尹志华说。

包括浦林成山和华力电机在内，荣成市已有6家企业完成智能车间、数字工厂建设；维赛新材料、黄海离合器等24家企业开展生产工艺关键环节“机器换人”，有研稀土、精宜海洋等12家企业实施成套智能化设备运用。华力电机智能改造项目，还被列入工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目。

“我们将继续以工业高质量发展为主线，把智能化改造作为工业转型的重要驱动、深化行业改革的重要抓手，推动工业高效绿色智能发展。”荣成市化安转办专职副主任董传信表示，荣成围绕“5+2”现代产业体系，采取“示范企业典型引路”的方式，推动传统产业实施智能化技术改造提升，发挥基础产业稳经济的压舱石作用。

（大众报业·大众日报客户端记者 陶相银 通讯员 李钟芸 报道）

责任编辑： 彭辉    

打开大众日报客户端阅读全文