深度调查|从汗水驱动到数智突围 广饶轮胎完成一场硬核品质革命！

作为山东省新旧动能转换和绿色低碳高质量发展的重要阵地，东营市广饶县被誉为“轮胎之都”。在这里，一条轮胎的诞生，正经历着从“汗水驱动”到“数智驱动”的深刻变革。

近年来，广饶县橡胶轮胎产业构建了从原料供应、技术研发到循环利用的完整产业链，高端化、智能化、绿色化水平不断攀升。全县子午胎产能达1.96亿条，8家企业入围全球轮胎75强。2025年，全县橡胶轮胎产业实现出口额243.7亿元，分别占全国15.1%、全省26.6%、全市93.3%，入选全国中小企业特色产业集群、山东省先进制造业集群。

窥一斑而见全豹。透过几家龙头企业的转型足迹，我们可以清晰地触摸到广饶轮胎产业向高向新、波澜壮阔的数字化脉动。

01 从“汗水驱动”到“智慧进阶”，一家“黑灯工厂”的智造密码

在轮胎制造这个传统的重工业领域，你能想象未来的工厂是什么模样吗？

5月7日，走进山东永盛橡胶集团工业4.0智能工厂成型车间，仿佛置身于一个精密的未来世界。环绕着红光的无人驾驶AGV小车有序穿梭，将半成品自动配送至成型机。接收到指令后，成型机根据预设参数，仅在33秒内就将原材料制成一条轮胎的“生胎”。随后，“生胎”通过空中有轨电车自动送入立体仓库，经硫化车间12分钟的淬炼，再经过机器与人工的双重检测，最终进入成品库，等待发往世界各地。

“过去，每个环节都离不开人，重体力劳动更是家常便饭。现在，除了成型环节需要工人设定参数，其余全部实现自动化流转。”企业设备部部长王文正感慨道。目前，该工厂核心装备数控化率已超过95%，真正实现了从原材料入库到产品出库的全流程智能化。

真正的智慧，不仅浮于表面，更深藏于看不见的“数字大脑”中。

“我们通过生产运营系统（MOM）和高级排程系统（APS），让工厂具备了‘思考’能力。”永盛集团IT部长刘虎介绍，系统会根据客户订单和设备运行状态进行柔性排产，确保了高产能与低能耗的完美平衡。同时，全生命周期的品质管控模块与防错防呆系统无缝对接，让不合格产品寸步难行。

令人称道的是，为了防止“智慧大脑”死机导致全线停产，工厂创新性地采用了高度模块化的“双脑”架构。即使数据中心突发中断，现场生产依然能平稳运行8小时。

智能化革新需要巨额投入，这笔账到底怎么算？刘虎心里有一本“成本账”：AI视觉检测让一次合格率飙升至99.6%；大数据分析让单位产品能耗降低18%，生产效率提升23%，订单交付周期缩短30%。

而在销售部负责人明海超心里，则是一本“市场账”：智能工厂让产品规格上限拓展到26寸，针对新能源汽车研发的EV轮胎滚阻降低15%，静音与制动性能极佳。在过去的一年里，工厂始终满负荷运转，产品售价逆势提升20%。此外，通过引入部分生物基原材料替代石化材料，轮胎的绿色底色更浓，让中国轮胎在国际竞争中腰杆更硬。

作为东营行业内首家“黑灯工厂”，永盛的尝试是广饶县“优势产业+人工智能”的生动缩影。全县规上工业企业数字化转型覆盖率达97%，关键业务环节全面数字化率达72%，数字化设备联网率达88%。该县按照“龙头引领、产业深耕、普惠中小”的路径，每年滚动实施45个智能化改造项目，推动数字化向中小企业全面普及。

02 从“依赖人眼”到“信任算法”，一场品质革命的硬核突围

在山东华盛橡胶有限公司质检车间，一条刚下线的轮胎正在接受“体检”。高精度相机绕胎面转了一圈，图像通过5G网络瞬间传至云端。仅仅4秒钟后，屏幕上跳出一个清晰的绿框：“合格”。

“这套全国首套5G+AI轮胎质检系统，能自动查找36种缺陷，漏报率低于2.5%，质检时间从8秒压缩到4秒，首胎质检更是从40分钟缩短至10分钟。”华盛橡胶IT服务科科长张志超介绍道。系统构建了1500余种型号轮胎的标准3D模型，实现了胎冠、胎侧等关键部位的毫米级检测，完成了从“依赖人眼”到“信任算法”的跨越。

在宏盛科技智慧运营中心，五块巨大的电子屏构成了企业的“神经中枢”。“过去靠人工统计，现在看屏调度。”中间的大屏实时跳动着产量、库存、能耗等核心数据，侧屏则同步监控着厂区全景与机台运转。这种全流程的可视化管理，为精准决策提供了强有力的数据支撑。

与之相匹配的，是贯穿生产全流程的“紧箍咒”。新投入的胎胚智能仓储物流系统，将成型与硫化工序无缝链接。MES系统下达指令后，胎胚自动出库、精准送达。信息化系统的自主调度，让精度和速度实现了质的飞跃。

“就拿硫化车间来说，以前一个班需要20个人费力费时地操作，智能化后，只需3个人就能轻松搞定。”企业相关负责人张静表示，现在每一条轮胎从原料到出厂，哪个员工经手、何时入库、甚至最终卖给哪位消费者，全都一目了然。这种全流程的可追溯性，倒逼着每一位员工精益求精。

正是在这种严格的数字化管理下，企业历经18个月研发的记忆橡胶轮胎得以高质量量产。这种具有强支撑、超静音、耐磨损特性的新品，成为了新能源汽车和高端轿车的配套佳选。

与此同时，企业充分利用15.7万平方米的厂房屋顶，铺设了3.3万多块光伏板，每年发电2340万千瓦时，替代了20%以上的用电量，节约成本585万元，减少二氧化碳排放近19164吨。

为了让管理更高效，企业还引入了高级计划排产APS系统，融合ERP、MES、PDM等系统，深度应用人工智能与大数据算法，彻底解决了计划排程效率低、产供销脱节等痛点。系统上线后，主计划排产效率提升500%，计划达成率提升9%，中间库存降低8%，交付周期缩短10%。

“智能化、数字化是轮胎企业必须要走的路。”在张静心中，这不仅是一家企业的生存发展之路，更是中国轮胎在世界舞台崛起的必经之路。

03 从“价格博弈”到“品牌出海”，一条向高向新之路的广阔天地

在全球轮胎产业竞争白热化、国际贸易壁垒高筑的当下，广饶轮胎为何能连续斩获海外大单？

“做世界上最好的轮胎。”方兴橡胶有限公司副总经理李昌浩用一句略显质朴的口号，道出了其中的秘密。自成立以来，企业从未丢失过一个客户。在硬件上，他们从欧美引进世界一流智能化设备，关键工序数控化率达90%，实现能耗降低15%、产品一致性提升20%；数字管控上，他们为每一个产品建立一套数字化档案，实现产品的全生命周期管理，保证轮胎质量全程可追溯。在技术创新上，他们深度产学研合作与国际战略合作突破技术壁垒，聚焦轮胎新材料与成型技术。企业通过“自主创新+全球合作”的模式，完全突破国外主导的高性能轮胎技术壁垒，实现技术自立与国际竞争参与。

十年前，一位非洲客户在偶然试用公司工程胎后，便连续进口了十年。“用得住、高品质、性价比高”，这不仅是方兴轮胎的代名词，更是中国工程胎在国际市场上的硬核名片。

同样凭借硬实力闯荡全球的，还有华盛橡胶集团旗下的宏盛科技。凭借“自修复静音轮胎”这一核心单品，企业成功入选第九批山东省制造业单项冠军。

“我们转得比别人早，大家都转的时候我们转得比别人快，受益自然就更多。”外贸销售总监李小栋深谙市场之道。以冬季胎为例，企业年产量达300万条，国内单品销量第一，国外销售200万条。针对哈萨克斯坦北部及北欧国家开发的镶钉轮胎，年销量高达70万条。冬季胎的热销，又顺势带动了夏季胎的出口增长。

向高向新，让广饶轮胎在国际市场站稳了脚跟。据东营海关统计，2026年一季度，东营市出口非洲轮胎达403万条，货值13.4亿元，同比分别增长24%和10.5%，实现“开门红”。

广饶县将数字经济作为推动绿色低碳高质量发展的关键赛道，将“数字赋能”列为全县“七大突破提升行动”之一，系统推进产业数字化转型。今年，广饶县还将推动80家以上企业开展数字化改造，年内实现规上工业企业数字化转型全覆盖。加快形成“头雁领航、雁阵齐飞”的数字化转型格局。

以小县城之大产业为窗口，可以清晰地看到：广饶轮胎的向高向新，不仅是大数据为引擎的科技创新，更是人工智能与传统制造业深度融合带来的巨大红利。在高质量发展的征程上，广饶轮胎正以崭新的姿态，驶向世界。（大众新闻记者 郝文杰 广饶县融媒体中心记者 王丽艳 于文静）