创新改良接顶装置，金桥煤矿以“微创新”撬动安全质效“双提升”

在金桥煤矿4307工作面安装稳步推进的关键时期，一项由矿内自主研发的接顶装置成功应用，有效解决了顶板支护中的空间受限难题。此项创新源于矿领导一线调研指导、综采二区“技术员、班组长、安全员”三类人联动共同攻坚的成果，以“小改造”推动工艺“大提升”，为工作面安全高效安装提供了可靠保障。

安装过程中，现场管理人员发现128#支架位置顶梁与顶板之间存在70厘米的高差空间（该处巷道高度4.5米，支架最大升起高度为3.8米），传统采用道木分层接顶的方式，不仅工序繁琐、材料消耗大，且存在接顶不实、支护稳定性差等安全隐患，严重影响安装进度。针对这一瓶颈，矿方提出研制一体化钢制接顶结构的思路。综采二区快速响应，组建攻关团队，技术人员精准测算、优化设计，班组长现场试验、改进工艺，安全员全程监督、确保安全。经过反复测试，新型一体式钢制接顶大盖研制成功，以标准化、可复用的钢结构，替代了原有的道木堆砌模式。

此项“小改小革”落地应用后，在现场取得了立竿见影的成效，实现了多维度的提升：一是降本增效，变“消耗”为“资产”。自制钢制装置坚固耐用，具备极强的抗变形能力，可在多个工作面循环复用，大幅减少了道木等易耗品的投入，从源头上降低了生产成本。二是优化工序，变“繁重”为“轻便”。新装置采用一体化设计，取消了繁琐的搬运、码放与加固工序，单人即可快速完成安装，有效降低了职工劳动强度，接顶作业效率提升显著。三是夯实安全，变“悬空”为“实接”。装置采用高强度框架加固结构，刚性强、贴合度高、受力均匀，彻底解决了传统支护可能存在的悬空、不实问题，显著提升了顶板支护系统的整体稳定性与安全性。

此次接顶工艺的成功革新，是金桥煤矿坚持“问题在一线解决、创新在一线体现”的生动实践。下一步，该矿将继续聚焦现场痛点，推动工艺优化与安全管理深度融合，为安全生产与提质增效注入强劲动力。

通讯员 孙军  付业磊