11月25日，记者来到威海迪素制药有限公司厂区采访，发现一个“有趣”的场景：一条口径巨大的管道被高高架起，从每个生产车间外经过，如果从高空俯视，这条管道穿行整个厂区，就像是“贪食蛇”游戏一样，曲曲折折，却没有漏掉任何一个车间。

“这是处理废弃物的专用管道，原先是埋在地下的，后来我们投入数千万元进行改造，架在空中的成本是埋入地下的10倍以上。”迪素制药有限公司负责人王丹琦告诉记者，“这样一来，输送废渣、废液、废气等更安全。一旦出现泄漏更容易发现，可以及时处理，避免了对土壤的污染。”

眼下，迪素制药正在建设的高端原料药绿色工艺产业化项目正在顺利推进，而与之配套的环保设施则早已安装到位。近几年，迪素制药已累计投资近亿元用于建设溶媒回收系统、污水净化系统、固液废焚烧炉、多效系统、RTO焚烧炉等处理设施。一处新的焚烧炉即将投入使用，将完全消化掉新建原料药生产项目产生的固体废弃物。“我们的目标就是‘三个一’：坚决不让一缕废气排到空中，不让一粒废渣掉在地上，不让一滴废液渗入地下。” 王丹琦说。

不只是“绿色”生产，迪素制药从研发源头就对“绿色”有着执著的信念。“坎地沙坦酯”是迪素制药的拳头产品。公司下大气力引进专业人才，成立迪素科研中心，分别在天津、济南、威海建立研究院，引进专职研发人员200多人，其中博士、硕士占比90%以上。攻关团队不仅解决了制剂生产及储存过程中活性成分降解的难题，更打破制约“坎地沙坦酯”安全、绿色产业化的技术瓶颈，创新了原料药结晶技术。

“在我们这个项目中，原料药绿色合成技术平台为国内首创，形成‘小化工、大生物’的工艺技术布局，从以化工合成为主逐步转变为生物化工为主，生产工艺更加节能环保，达到国际先进水平。”王丹琦介绍，“主要产品均拥有自主知识产权，国内市场占有率前三。”

目前，该项目的4个车间正在进行主体施工，11个车间已主体完工，8个车间正在安装设备。全部投产后，迪素制药产能将达到6000吨，年销售收入将突破百亿元，成为全国最大的原料药生产基地。

（大众日报客户端记者 彭辉 通讯员 曲蕾 报道）

责任编辑： 高翔    

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