12月19日，记者来到临沂市临沭县临沂金正阳管业有限公司，在高端合金管材智能制造项目生产现场见到了身穿深蓝色工作服的车间主任宋现营，工作服的内衬，是一件领口洁白的衬衣。握手寒暄后，宋现营告诉记者：“要是在以前的车间里和你这样握手，恐怕得沾你一手的机油。自从这条自动化生产线投产，我的工作量小了，最重要的是工作环境极大改善，我现在都敢穿着白衬衣来上班了。”

车间工人工作环境的改变，来自于公司两年前的一次决定。2017年5月，为破解低端产品利润逐年减少的困局，公司管理层拍板，投资6亿元建设高端合金管材智能制造项目。该项目由太原重工集团承担主体装备设计供货，采用了世界最先进的三辊式六机架限动连轧管机和24机架张力减径机，其优点是绿色环保、节能高效、轧制精度高，广泛应用于石油用管、高压锅炉管、液压支架等领域。项目采用“一步成型法”，生产双金属复合材料，通过推轧穿孔技术轧制复合材料管，自动化率接近100%。该技术有效整合了热轧与热挤压两种方法的优点，把初级工业材料与高技术的冶金处理过程结合起来，优化了生产工艺，成品钢管尺寸精度高、壁厚公差小、表面质量好、切损少，采用这种工艺技术生产出的产品，每吨价格同比增长了150元-200元。

在项目设计和建设过程中，金正阳管业采用国内先进节能环保生产设备，以电力、天然气为能源，提高能源利用效率，实现绿色环保生产。同时，引入国际最先进的深度烟气治理技术与余热发电技术，烟气达到了特别限值烟气排放要求，并能实现余热回收利用。使用稀土磁盘及复合膜陶瓷过滤等水处理工艺技术，实现了生产用水的全部循环利用。

“公司所在的临沭县是无缝钢管产业大县，这条生产线在立项时就被看作是我们县绿色制造、智能制造转型升级的标杆。建设过程中，临沭县委、县政府在资金保障、土地指标、人才引进等方面集中资源，为我们提供了极大助力。”金正阳管业技术总工周金涛介绍，去年5月，项目顺利竣工投产，实现了投产即达产。

汽笛声响起，各型设备开始运转，宋现营走出中控室，背着手踱步，沿生产线进行例行巡查。“在日常运行中，这条生产线使用了ERP与MES两大操控系统，信息化与自动化水平大幅提高，需要人为干预管理流程和生产过程的现象大大减少，生产效率与产品质量得以提升。”宋现营说。

在打孔、连轧等设备的上方，都安装着多个直径两米有余的金字塔形装置。宋现营告诉记者：“这就是车间里的烟气收集装置，生产线自动运转，让工人的手干净了，这些烟气收集装置让工人的脸和脖子不用暴露在烟尘之中。”

目前，金正阳管业正聚焦新旧动能转换，提升企业产品高效研发水平、稳定产品质量、柔性化生产组织、成本综合控制等能力。逐渐完善基础自动化、生产过程控制、制造执行、企业管理四级信息化系统建设，在推进机器人、智能装备应用的基础上，在制造工序推广知识积累的数字化、网络化，建立大数据平台，实现跨工序的协调和互动，从而优化工艺流程，降低生产成本，提高劳动生产率和效益。

“基于这条自动化生产线的成功经验，公司正谋划对其他的传统生产线进行技术改造。到时候，将有更多的蓝领工人穿着‘白领’上班。”宋现营说。

（大众日报客户端记者 杜辉升 纪伟 通讯员 陈秀焘 报道）

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生产线停工大半，产能却稳步提升

“今年前十一个月的产能是120万吨，相比于去年同期的100万吨稳中有进。今年我们陆续停掉了16条生产线中的10条，还能取得这样的成绩，全靠高端合金管材智能制造项目的支撑。”12月19日，在临沂市临沭县临沂金正阳管业有限公司，该公司总经理王士渠看着最新的统计报表说。

“最快只需33秒，新的生产线就能把钢锭变成无缝钢管。”该公司的高端合金管材智能制造项目建在厂区东北角，在该项目的中控室内，技术总工周金涛告诉记者。“相比于新的生产线，停掉的生产线自动化率与成品率低，而人力成本与单位能耗却更高。”王士渠说。

“停掉的10条生产线年产能大约有60万吨，而这一条自动化生产线的年产能就能达到50万吨。在产能接近的情况下，自动化生产线的用工减少50%左右，单位耗能减少30%以上，这才实现了生产线停掉大半，产能却稳步提升的成绩。”周金涛说。

（大众日报客户端记者 杜辉升 纪伟 通讯员 陈秀焘 报道）

责任编辑： 高翔    

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