随着工业4.0时代的到来，数字化生产线、数字车间、智慧工厂成为企业的热门词，智能制造已成为一个地区工业发展的关键。高新区大力推进“新旧动能转换”“两化融合”等，依托信息化、智能化，越来越多的中小企业大跨步迈上转型升级之路，从制造向“智造”迈进。

电控柜顾名思义就是供电系统中用于进行电能分配、控制、计量以及连接线缆的配电设备，通俗地讲，有电的地方就有电控柜。面对如此庞大的市场需求，目前全国规模性电控柜生产企业达2000多家，还有近万家线束生产企业，但在布线、裁线、压端子等方面却普遍采用手工或半自动制作方式，产能严重不足，生产方式急需迭代。

山东孚电智造自动化有限公司总经理 王新忠：电控柜的大部分环节，特别是中间的布线、穿线、裁线的环节用手工来做，它的成本特别高，我们曾经测算过，平均一个电控柜，它的线材成本并不高，但加上裁剪线材，打号码管，再裁线，打压端子这些环节，它的时间成本能占到电控柜成本的大约20％左右，原材料（线材成本）都不到5％。

面对行业痛点，如何采用自动化替代传统部分人工，直接降低人力资源成本，提高生产效率呢？在位于第二加速器山东孚电智造自动化有限公司的的生产车间里，一台自动化电控柜生产设备正在熟练作业，根据电脑下发的生产指标，对电控柜所需线材自动剪裁、自动打码、自动标配，可别小看这项看似“简单”的工序，这在国内可是首创。

山东孚电智造自动化有限公司总经理 王新忠：我们原来估测一个成熟的工人做这个线，一小时两三百条，就不错了，现在我们这个机器上来以后，一小时可达两千条，接近十倍，第二个优点，它这个裁线、定长、压端子的质量非常好，你看，这样的精度和准确度多高，这样我们在往后装配，压线、压端子的时候就不出现虚接的现象。

解决了生产装配布线工作严重依赖手工，生产效率低下的问题，王新忠和他的研发团队又把目光投向了从事工厂自动化解决方案这一方向，在企业实验室里，自主研发的国内首条电控柜智能生产线正在模拟生产。

山东孚电智造自动化有限公司总经理 王新忠：几乎所有的大中型企业（把它）作为工业大脑的核心，它下面几乎可以关联所有的装备，注意是装备，不单单是设备，装备是加工中心、数控中心一些大型的设备都可以关联到。

王新忠告诉记者，电控柜智能生产线的研发在国内一直是一项技术空白，在以前，企业要想装配智能生产线只能跟国外合作，成立于1961年的德国威图，是世界领先的箱体系统和箱体技术供应商，它提供一套智能生产线解决方案的价格是两三千万欧元，如此昂贵的价格让大部分企业望而却步。

山东孚电智造自动化有限公司总经理 王新忠：我们现在主要就是针对中小企业来做的，现在对中小企业来说，国家这么好的政策（发展环境），不能就是因为我没钱，企业没实力，我就不技改了，我就不追求节能减排的目标了。而我们恰恰就能解决这个困难，让你花合适的钱做一个性价比很高的方案。

责任编辑： 咸龙    

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