世界第三，全国第二！谁能想到在泰安会有一家世界顶级玻璃纤维制造商——泰山玻璃纤维有限公司。记者了解到，目前该公司年产能达110万吨，产品遍布全球70多个国家和地区。

一家制造业企业，究竟靠什么走到了世界舞台中心？“靠创新。”9月14日，在泰山玻纤主厂区，面对记者提问，公司总经理助理杨浩给出答案。

近年来，泰山玻纤坚持创新发展，高度注重新产品、新技术和新装备的开发应用。公司以每年不低于销售收入5%的比例逐年加大研发投入，建有3.7万平方的研发中心，配备了先进的研发设备设施，引进培养了各类专业技术骨干，形成了以国家级企业技术中心、博士后科研工作站、国家863成果转化基地等为平台，每年上百项技术创新项目为支撑的科技创新体系。

“这是玻纤窑炉，它打破了两项卡脖子技术，一项是纯氧燃烧顶烧技术，一项是大流量铂金漏板技术。”在年产12万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线项目车间，杨浩站在一座规模宏大的窑炉旁边介绍到，各类新技术的综合利用，相对老的生产线，吨产品能耗降低35%-40%，节约成本600-700元，也使吨产品标准煤的能耗指标达到了0.26吨标煤。

更让他引以为傲的是，综合技术的应用，保证了生产的高效运转。单丝直径仅为10微米的玻璃纤维，相当于一根头发丝的1/10，运行效率达到了97%的世界级水平。

如今，泰山玻纤走在全球前列，技术创新不断加强，生产装备持续升级，智能自动生产线成了公司改革发展的一张响亮名片，2015年被工信部认定为全国首批“智能制造”示范企业。

在泰山玻璃纤维有限公司上千平方米的车间里，十几辆AGV小车自动有序运行，将不同类型的纱品精准投放到相应的工位。“这是我们的智能自动导航小车，激光定位、自动接单、自动派送，不仅效率提高了，成本也降低了。”杨浩说，此系统的大范围应用，使人均年劳动生产率提高了2-3倍。

受益于智能制造带来的改变，泰山玻纤实现了集研发设计、物流采购、生产控制、仓储物流、经营管理为一体的流程工业全链条全系统智能化，生产效率大大提高。

目前，泰山玻纤所产产品被广泛应用在航空航天、电子电气、风力发电叶片、新能源、汽车制造、建筑建材等领域，其应用范围已涵盖1400多个大品种，4万多个小品种，且范围仍在不断扩大，对社会经济的贡献和拉动作用愈来愈显著。（大众日报客户端记者 刘涛 张文婷 报道）

责任编辑： 李欣苁     签审： 王如林

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