旧物 “焕新” 流程 “瘦身” ——山东能源单县能源降本增效有真招

山东能源鲁西矿业单县能源主动求变，聚焦“设计优化、旧物利用、流程再造”三个关键方向精准发力，通过搭建平台、完善机制，广泛激发一线职工智慧与创造力，将降本增效融入生产经营的每一个环节，形成了“人人关注成本、事事讲求效益、处处可见创新”的生动局面。

（观摩学习）

优化设计谋长远，技术挖潜提效益

“省下的就是赚到的！”生产技术部赵浩深谙此道。在8301轨道顺槽施工时，他们发现原来的钻孔设计“有点绕路”，于是联合钻探队，通过反复测算，将F1、F2钻孔方位统一优化调整，并改进帮部钻孔倾角。

经过反复测算，团队巧妙调整了钻孔方位和倾角，这一改，每循环直接少打26米！“可别小看这26米，一个季度下来，光钻探费用就省了近6万元，还腾出时间让掘进工作面多往前推进了45米。”赵浩说，这笔“长远账”，算出了真金白银，更算出了效率红利。

（旧物活用）

旧物活用变资源，“微创新”里抠效益

为激励广大职工修旧利废的积极性，该公司坚持用制度规范管理、规范程序、规范行为，不断修订完善修旧利废管理制度，通过进一步规范井上、下材料交旧领新程序，细化材料使用流程，确保节支降耗形成长效机制。他们还制定相关管理考核办法，通过在班前会、班后会组织学习，教育引导职工细算“成本账”“经济账”，从源头上树立“成本就是工资”的理念，进一步增强职工的节约意识。

在此过程中，防冲专业将受潮损坏的采显仪改造为中继器，节省购置费4700元，井下限员闸机通过自制替代外购，成本降幅高达99%。这些实践生动证明，降本增效的潜力就隐藏在每一台待修设备、每一件废旧材料之中。“现在公司各单位都很重视成本的管控，废旧材料最大限度做到能回收的回收，能修复的修复，让更多经过翻修‘康复’的耗材重新‘上岗’，这样既节约了材料成本，又做到了旧配件的再利用。”运营管理部范承松说。

流程再造破壁垒，协同联动创效益

该公司着力打破部门与流程间的壁垒，通过协同联动实现系统优化。机电工区和生产技术部的一次联手，就解了应急电源启动慢的“老毛病”。“过去各干各的，现在联手共赢。”他们将应急电源启动方式由手动改为自动触发，应急响应时间就缩短了5分钟。

洗煤厂则通过改造管道、增加分级旋流器，实现了煤泥的精准分选，使发热量稳定达标，一个季度多回收精煤661吨，创效近80万元。

流程的顺畅“衔接”成为提升整体运营效率的关键“突围术”。一个季度多“抢”回661吨精煤，创效近80万元。“拆掉部门之间的‘墙’，效益就来了！”生产服务中心主任武守真说道。

（技术攻关）

机制赋能激活力，全员创效聚合力

好点子如何不断涌现？单县能源有妙招。该公司把“六精六提”管理融入日常，给每位职工都划了“责任田”，只要省了钱、创了效，绩效工资里立马看得见。该公司还建立了“技术人员+一线班组”联动机制，通过常态化征集“金点子”、让职工参与方案设计与效果评价，使创新孵化有了坚实的平台支撑。“我们的建议能被采纳，还能拿到奖励，这干劲能不足吗？”一位职工的话道出了大家的心声。

在单县能源，降本增效已从理念转化为全员行动，通过构建“全员参与、全程管控、全方位协同”的创新管理体系，不但取得了显著的经济效益，更塑造了“人人担责、处处挖潜、事事创效”的管理文化。