威海高新区系统性规模化推进智能工厂培育——流水线上装上“数字手”

帮脚刷处理剂机器人涂刷均匀无外溢、帮脚胶水机器人高速均匀刷胶……12月5日，在金猴集团威海鞋业有限公司数字化车间，高速运转的全自动生产线上，11台机械臂围绕鞋坯灵活作业。而过去，这些环节高度依赖工人的手感和经验。

去年年末，金猴数字化智能制鞋工厂顺利完成试产。“我们联合意大利研发的胶粘类制鞋流水线，引入了国际顶尖的机械手、圆盘注射等智能设备，工作人员只需在电脑中预设参数，机械臂即可精准完成帮脚打粗、涂胶等关键工序。”金猴集团鞋业公司设备部部长丛晓伟介绍，智能设备模拟人工操作手法，不仅将单双鞋成型时间从20分钟压缩至4分钟，更实现人工成本降低30%以上、生产效率提升30%的成效。

丛晓伟表示，高效的主控系统将智能机器人与MES系统深度联动，针对性破解了车间订单排产、任务跟踪、数据汇总等长期存在的痛点难题，真正实现生产全流程可追溯、产品质量全周期有保障的智能化生产模式。

金猴数字化智能制鞋工厂只是威海高新区产业升级浪潮中一个缩影，同样深度发展智能化的还有威海君奥电气有限公司。企业自主研发工艺管理系统，同步导入ERP系统，实现仓储环节数字化精准管理。

企业生产车间内，自动裁断压接机、喷码裁断压接机、自动防水塞裁线机等29台自动化设备有序运转，实时反馈裁线、压接、线束热缩等各环节生产进度。智能制造管理平台大屏上，9条流水线的生产任务、完成进度及质量预警数据清晰可视、精准可控。

“管理人员在办公室就能远程实时监控设备状态、完成数量乃至停机原因，实现对生产流程的透明化管控与精准调度。”公司总经理臧伟介绍说，今年预计年产线束60万套，实现年产值1亿元。

以智能化改造为突破口，威海高新区企业加速破解传统制造瓶颈。今年，金猴集团威海鞋业、君奥电气、光威户外装备3家威海高新区企业获批省级智能制造优秀场景；威海纺织集团、天力电源、万丰奥威汽轮3家企业通过先进级（省级）智能工厂复核；威高集团医用高分子制品、迪尚职业工装集团2家企业新认定为先进级（省级）智能工厂。

近年来，威海高新区高度重视智能制造发展，分层分级系统性、规模化推进智能工厂培育，充分运用大数据智能化改造提升传统制造业，推进数字化装备普及和智能工厂建设。目前，全区累计创建省级以上智能制造优秀场景4个、数字化车间8个、先进级（省级）智能工厂5个。

企业的转型突破，离不开区域政策的精准赋能。威海高新区通过技改补助、示范奖励等政策，激励企业加大智能改造投入，同时着力培育智能化服务生态，为企业智能化转型提供全方位的技术支撑与资源保障。

（通讯员 谢菁）