孤岛采油厂工艺破局，垦633块累计建产超6900吨

垦西垦633块开发单元的新井垦633-斜1井自三月上旬投产以来，已连续平稳生产278天，峰值日产油达7.7吨，累计产油1848吨。这一喜人成绩，让胜利油田孤岛采油厂工艺研究所的技术团队倍感振奋。

随着老油田开发进程不断深入，孤岛油田整装油藏已进入高采收率、高采出程度、高含水的“三高”阶段，而外围区块的特超稠油单元则呈现出“双低”态势，成为效益建产的重要潜力阵地。

事实上，特超稠油油藏开采难度极大。这类油藏平均埋藏深、原油黏度高、流动性极差，常温下形态接近固体沥青，在地层中“拎得起、立得住，甚至跺几脚都不会变形”，被形象地称为“不流动的油藏”。

比如垦633块，它拥有328万吨的地质储量，开发潜力巨大，但其平均原油黏度高达5.8万毫帕秒、埋藏深度近1900米，且渗透率低，导致开采异常艰难。多年来实施的DCS转周注汽、降黏剂吞吐等多种开发试验均未取得突破，使得该块成为亟待攻克的技术难题。

“油不流，我们就想办法让它‘动’起来。”工艺研究所工艺规划室主任周海青介绍，针对这类油藏开发过程中注汽压力高、热利用率低等难题，工艺研究所联合地质研究所、采油管理五区技术人员多次开展技术论证，最终确定采用“油溶+水溶”多段塞大剂量复合吞吐工艺，有效扩大波及范围、降低原油黏度，提升特超稠油的流动性。

让油“动”起来只是第一步，如何通过狭窄的井筒将特超稠油经济有效地举升到地面，又成为摆在技术人员面前的“拦路虎”。特超稠油进泵困难，常规举升方式难以满足生产需求。为此，孤岛采油厂技术人员解放思想，借鉴油藏条件相似的垦119块开发经验，积极探索潜油螺杆泵的应用实践。

与常规有杆泵举升系统相比，潜油螺杆泵具有油流扰动小、能量损失低、智能程度高等优势，能在复杂井况或受限空间下保持稳定运行，有利于提高产液效率、放大生产压差，实现特超稠油的高效举升。

技术人员在研究中还发现，垦633块特超稠油对温度十分敏感，黏度随温度升高显著降低。要减小原油在井筒内的流动阻力，做好井筒保温至关重要。

经过精筛细选，技术人员应用了增加中间保温层的保温防腐油管，与普通油管相比，该管材每百米温降可减少1.91摄氏度，有效降低油管内热损失，进一步提升井筒保温效果。

垦633-斜4井的成功实践就是最好例证。该井原油黏度高达10.2万毫帕秒，技术人员集思广益，灵活运用上述方法，打出“从地层到井筒、从井筒到地面”的工艺“组合拳”，成功让特超稠油“软化”流动。该井开井后峰值日产油达8吨，并保持稳定生产。

今年以来，垦633块已投产新井3口，平均单井日产油6.2吨，累计高效建产6901吨，为同类油藏的高效开发提供了可复制、可推广的实践经验。下一步，孤岛采油厂将进一步加快这个区块新井投产进程，持续丰富完善低成本高效建产技术序列，为特超稠油单元的规模效益开发打造示范样板。(大众新闻记者 顾松 通讯员 李超君 黄曦腾)