鲁花荣膺“全国质量标杆” 创新“五全一新”模式引领食用油行业质量升级

大众网记者 李楠楠 烟台报道

近日，在中国质量协会年会暨第三届全球追求卓越大会上，鲁花集团凭借“构建‘五全一新’数字化全链协同质量管理模式的实践”项目，经过多轮严格评审，成功获评“全国质量标杆”称号，成为食用油行业内唯一获此国家级荣誉的企业。这一成就不仅标志着鲁花在质量管理创新与数字化转型方面走在全国前列，也为行业提供了可借鉴的全链路质量管理范本。

作为深耕行业四十余年的民族品牌，鲁花始终秉持“绝不让消费者食用一滴不利于健康的油”的质量承诺，以“先爱是鲁花的向心凝聚力·创新是鲁花的发展提升力”为核心文化，构建起覆盖全产业链的质量保障体系。“先爱”是鲁花质量管理的精神内核，体现为对消费者健康的极致呵护；“创新”则是质量提升的方法论，推动企业从传统管控向数字化、智能化转型。

面对产业链长、风险环节多的行业特点，鲁花以创新驱动，确立“产品质量领航者、食用油安全守护者”的质量定位，推动质量管控从传统经验向数字化、智能化全面升级。

此次获奖的“五全一新”模式，是鲁花质量管理实践的系统性成果。该模式以数字化技术为基础，实现全链路透明管理；以全员责任落实为保障，确保质量理念贯彻到底；以一体化创新为引擎，推动体系持续优化。具体通过全过程风险防控、全供应链精准管控、全方位指标监测、全生命周期追溯四大环节，形成“从一粒种子到一餐美食”的全过程质量闭环。

全过程风险防控。建立“识别-评估-控制-预警”动态体系，通过数据模型与日常管控机制，实现质量风险闭环管理，从源头杜绝质量隐患。

全供应链管控。从育种、采购、生产、储存、运输到市场六大环节嵌入严格标准。育种端推行“四优育种”与“六统一”模式，保障原料品质可控；采购端以“三严双控”筑牢上游防线；生产端通过“双三检”制度与智能设备实现工艺精准优化；储存端自主研发低温恒温储油系统，融合充氮保鲜技术守护品质；运输端依托智慧物流实现“温控、迹控、商管”三重保障；市场端建立六维逆向监控模式，以消费者反馈驱动全链改进。

标准引领。企业95%的核心质量指标严于国标，多项指标优于国际标准，主动管控7项无国标的风险因子。并首创“食用油安全等级模型”，建立高于行业的安全与营养双指标体系。

全程可追溯。通过“一码贯通”系统，实现从原料到消费者的正向追踪与逆向溯源，保障供应链透明。

全员责任与改进。建立纵向到边、横向联动的责任机制，设立质量“一票否决制”与激励体系，通过质量基金池、年度质量标杆评选等举措，激发全员质量共治热情。

“全员参与、全链覆盖、全维创新”的改进体系，以“技术、经济、推广”三阶评估模型推动质量改进落地，实现质量与效益同步增长。

“全国质量标杆”的授予，是对鲁花四十余年质量坚守的充分肯定。未来，鲁花将继续深化“五全一新”质量管理模式，以质量为核心竞争力，在保障国家粮食安全、推动行业高质量发展的道路上持续前行，为质量强国建设贡献更多力量。