潍坊昌邑：“一只鸡”的全产业链价值跃升之路

从智能孵化间的第一声“破壳”，到生态牧场里的“智慧生长”，再到精深加工车间的“华丽变身”……在山东潍坊昌邑，一只鸡的生命轨迹被智慧与匠心重新书写——从上世纪80年代宋庄镇“全国肉鸡第一镇”的荣光中起步，昌邑肉鸡产业穿越岁月，如今已在智能孵化机的恒温舱里获得新生，在自动化鸡舍的环控系统中茁壮成长，最终经过现代化屠宰线的精准分割、精深加工流水线的风味塑造，成为走向全球餐桌的多样美食。这条不断延伸的产业链，正让一只鸡“飞”得更远、“产”得更值。

破壳新生 从“一枚种蛋”到“小鸡快跑” 智慧车间孕育产业起点

在昌邑市申兴牧业有限责任公司，一派繁忙景象中，“破壳新生”的故事正悄然开启。种鸡养殖区内，员工有序进行捡蛋、喂料作业，每一枚收集好的种蛋，都将被送往孵化车间，孕育产业的崭新起点。

走进智慧孵化车间，智能孵化机昼夜不停地运转。液晶屏幕上，温度、湿度数据实时跳动，生命在精准控制的环境中悄然发育。经过甲醛熏蒸消毒后，种蛋进入恒温38℃的孵化机，胚胎在精准调控的温湿条件下悄然发育。19天后，小鸡陆续出壳，随即被送至鉴别间。在这里，工人们熟练地进行分拣、挑选等工作，为鸡苗的健康成长保驾护航，平均每天有孵化超10万羽优质鸡苗，源源不断输送到周边养殖户与大型标准化养殖场手中。

支撑这一高效产出的，是公司完整的产业链布局。“我们养殖的是父母代种鸡，产下的种蛋经孵化后，便成为市场青睐的白羽肉鸡苗，品种包括圣泽901、双A、科宝等。”公司销售部经理王文邦介绍，与此同时，我们还建有配套的肉鸡养殖场，贯通“苗”到“鸡”，完成了从建厂初期的的单一种鸡养殖向种鸡饲养、雏鸡孵化、饲料生产、肉鸡养殖一体化经营的转型升级。

如今的申兴牧业存栏肉种鸡45万套，年孵化商品鸡苗超5800万只，年出栏肉鸡800余万只。这份亮眼成绩的背后，是对核心竞争力的精准打磨。“行业平均出雏率通常在80%左右，而我们能稳定保持在83%以上。”当被问及优势所在，王文邦充满自信，这份底气的来源，正是对孵化全程每个细节的极致把控——从温湿度曲线的精准调节、设备运行的实时监控，到种蛋筛选的严格标准、雏鸡护理的规范操作，每一步都凝聚着长期积累的技术沉淀与管理智慧。正是这些“看不见的功夫”，让种蛋到鸡苗的转化更高效、更健康，成为客户信赖的关键。

从一枚种蛋的“智慧孵化”到全产业链的“闭环升级”，申兴牧业的探索不仅夯实了自身竞争力，更折射出昌邑市孵化养殖产业的整体跃升。近年来，昌邑孵化养殖产业加速迈向标准化、规模化，形成了以“种禽饲养+种蛋孵化+雏禽销售”为核心、辐射全国的“买全国、卖全国”大流通格局。

目前，该市拥有种禽企业24家，种禽存栏量达45.3万只，年孵化雏禽能力突破3亿羽。其中，培育了申兴牧业、润生牧业、华侨畜禽等13家骨干孵化企业，行业年产值约8亿元。产业链下游同样活力十足，专业从事雏禽销售的经销商超过100家，年销售雏禽高达10亿羽，年产值近26亿元，占据了山东省内雏禽销售市场的近五分之一份额，影响力遍及全国。

羽翼渐丰 从“传统棚舍”到“智慧牧场” 生态循环筑牢品质基石

走进昌邑润兴智慧农业合作社的现代化鸡舍，智能环控系统自动将温度维持在33.9℃——这是鸡苗进驻最适宜的“家”。

“随着生长阶段变化，我们会逐步调整环境，一段时间后，中成鸡的生活温度便精准降至23℃。”厂长林同孟介绍说，现在肉鸡养殖都是数字化无人化，根据鸡的生长周期，我们每天会调整鸡棚的温度、湿度、光照等要素，始终保证肉鸡处于最适宜的环境中。

鸡舍内，层叠式笼架整齐排列，全自动环控系统精准调节舍内温湿与通风，柔和模拟自然光照，无数肉鸡悠闲活动。智能饲喂系统按时启动，将科学配比的“定制营养餐”匀速输送至食槽。

“我们采用全程笼养与联栋纵向通风鸡舍，有效克服了传统平养模式的管理难点，显著提高肉鸡成活率与饲养密度，单位面积养殖量可达传统平养的3至5倍。”林同孟介绍，如今自动饲料塔、饮水系统全覆盖，夏季有喷雾与风机降温，冬季有空气能供暖，一个人能轻松管理2个鸡舍。智能化改造带来的不仅是劳动强度的减轻，更带来了实实在在的效益，料肉比显著提高，鸡的成活率与整体品质同步提升，养殖收益更加稳定可控。

为实现“优养优产”，合作社还从源头严格把控品质。一方面推行标准化、生态化饲养模式，由专业配方师设计均衡饲料，保障鸡群健康生长；另一方面设立食品检测中心，对农药残留、兽药残留、添加剂及微生物指标进行严密监控，确保出厂产品安全优质。

规模养殖模式的持续升级，为产业转型注入强劲动力。目前，昌邑肉鸡存栏量达650万只，年出栏量约6700万只，其中白羽肉鸡占比超过80%。在331家肉鸡养殖场户中，年出栏4万只以上的规模场户有210家，规模化率达到89%；年出栏超30万只的标准化养殖场达40家，标准化率提升至52.9%。规模化养殖的不断推进，为智能化、标准化生产创造了基础条件。

在此背景下，科技装备已成为新建养殖场的“标准配置”。目前，昌邑所有新建肉鸡规模养殖场均配备了全自动上料与饮水系统、环境控制器、降温湿帘、风机、热风炉及空气能供暖等设备，实现了从喂养到环控的全程自动化管理。养殖品种以罗斯308、科宝等白羽肉鸡为主，辅以小规模养殖的小公鸡或黄羽肉鸡。通过精细化饲养与智能调控，料肉比显著优化，最低可达1.35左右，普遍维持在1.4上下，养殖效率与经济效益同步提升。

产业的现代化进程，也在新型合作模式中得以生动体现。例如，今年新建的温氏集团年出栏500万只黄羽肉鸡养殖项目，创新采用“公司+农户”运营模式，预计年底正式投产。该项目不仅规模可观，预计年收入可达1亿元，更通过统一技术、管理和销售，带动周边农户融入现代化养殖体系，共享产业升级红利。

从规模化、标准化到智能化，昌邑肉鸡养殖业正稳步走向高效、绿色、可持续的发展道路。生态循环与数字技术双轮驱动，不仅筑牢了产品品质的基石，也为整个产业提质增效与绿色发展探索出了清晰而可靠的路径。

精雕细琢 从“屠宰分割”到“餐桌精品” 精深加工实现价值攀升

一只活鸡从养殖场出来，价值如何实现最大化？答案在于加工端的“深度”与“新意”。

在山东硕昌食品有限公司的屠宰车间，自动化屠宰线正高速运转。脱毛、清洗、分割、检验……经过一系列标准化流程，一只只白羽肉鸡变成包装精美的冷鲜产品。

“在我们这里，一只活鸡经过精细化屠宰和分割，绝不仅仅是变成几大块肉那么简单。企业总经办主任张永年指着自动化分割线上源源不断输出的产品介绍道，通过精准的解剖定位和高效的流水线作业，单只鸡能被科学分解为鸡胸肉、鸡腿肉、鸡翅、鸡爪、鸡脖、鸡架以及心、肝、肫等10个基础部位，100多种冷鲜产品。

仅做“杀白”分割，附加值依然有限。要想打破天花板，还得继续向前，让加工走深走精。步入潍坊民和食品有限公司，自动化生产线上，只见一块块油炸后的黑椒鸡块色泽金黄，通过传送带被送入低温速冻区，随后鱼贯而出，进行筛选、称重、包装。

“我们的智慧工厂生产线在食品制造行业处于领先水平，相比传统制造节省了一半以上的人力。”该公司研发总监杨晓娜向记者介绍，“依托油炸线、炸烤线、蒸烤线、炭烤线、烟熏线六条世界顶尖的食品自动生产线，实现肉类熟制品深加工的高度自动化与标准化，大幅提升生产效率和产品质量，年可加工肉类熟制品25000吨。”

在“眼球经济”驱动下互联网时代商业环境瞬息万变，“酒香也怕巷子深”——既要有好产品，还要有好营销。“从菜市场转战互联网就是我们的真实写照。公司2022年成立的电商销售公司‘民悦和’，去年我们做到了抖音平台鸡肉类产品销售第一名，今年会持续扩大电商渠道的销售。”谈到互联网电商，杨晓娜信心满满。

“上云”的同时，精深加工也为企业“出海”注入动力。回到硕昌公司的生产车间，经自动分割的鸡腿、鸡胸、鸡翅等产品，通过调味、炸制等工艺，不仅现身国内各大商超货架，更摆上了欧盟、日韩等国家和地区的餐桌。“只有产品质量过硬，才能在国际市场站稳脚跟。”张永年介绍说，目前企业熟制品出口已占熟制品生产线总产量的80%，高附加值产品带动外贸订单稳步增长，成为企业发展的核心动力。

昌邑肉鸡屠宰加工产业的提质增效，正是这一转型的生动注脚。当地通过引导企业产销衔接、精深加工、融合发展，不断延伸完善产业链条，推动畜牧业加工由“初”转“精”。数据显示，昌邑现有肉鸡屠宰企业9家，年屠宰产能1亿羽，分割品种以腿、爪、翅、胸、骨架为主，年产值10.53亿元；速冻调理肉制品加工企业94家，熟食加工能力10万吨，年产值11.25亿元，产品涵盖油炸、碳烤、调理等类别。今年上半年，该市屠宰肉鸡2400万只，销售产品约3万吨。

一只鸡，正带动一个产业；一个产业，正振兴一片乡村。在昌邑，一条从孵化、养殖到加工、销售的完整产业链已然成型。