山东能源彭庄煤矿：让每一度电都用之有道

大众网记者 张绪棽 通讯员 王迎春 报道

“电费又降了！”近日，在山东能源鲁西矿业彭庄煤矿早调度会上，财务管理部最新数据出炉，吨煤电耗124度，电费单价0.736元/度，双双刷新历史最低纪录。从年初的196度/吨、0.771元/度，到如今的“双低位”，矿井全年预计节约电费60万元。数字背后，是一场覆盖通风、排水、掘进、主煤流等七大系统的“节电革命”。

战略寻踪，精准定位高耗能环节

在之前的矿井经济运行分析会上，一组数据刺痛了所有人——电费占全矿总成本7.8%，比考核指标高出56度，电费单价也比考核指标高。“产量不能降，成本必须降，电耗就是我们最大的‘出血点’。”党委委员、副矿长张铁刚拍板立项。

对此，机电副总师张银学牵头成立10人专项团队，10月份用两周时间给全矿“做CT”。通风系统用电占比31.7%，排水系统19.9%，掘进系统13.2%……一张“用电地图”清晰标注了每个系统的“脂肪”分布。他们发现，通风系统中，主通风机高位运行，改造需130万元，投资大、回收慢，将其列为“低优先改造级”；排水系统中，4个泵房日均运行9.2小时，谷时排水仅占23.9%，峰时却占12.8%，“谷里偷懒、峰上加班”直接抬高了平均电价；掘进系统中，夜班生产撞上电价峰段，皮带机空转时间长，“人休机不休”浪费惊人；在主煤流系统中，西翼胶带满载率低，在600米皮带系统中，有280米“空跑”。找到了“症结”，一场系统性节电战役就此打响。

靶向突破，锁定三大核心战场

聚焦排查出的高耗能环节，该矿从人、机、料、法、环五个方面入手，层层剖析，排水、掘进、主煤流三大系统被摆上“解剖台”。在排水系统中，水仓淤泥占去60%有效容积，导致“小肚子装不了大水”，水泵频繁启停；时间控制粗放，没有严格执行“避峰填谷”。在掘进系统中，劳动组织与电价时段“错配”，逆煤流启动流程多烧5-10分钟空转；在主煤流系统中，东翼二部胶带600米只有1310煤仓一个“出口”，280米“无效运输”每天白跑。10条末端因素，最终锁定6大“要因”。

“不空谈数据，用事实说话。”项目组现场立状，要把排水峰时占比由12%降到1%，掘进皮带单班运行时间压到6小时内，主运皮带满载率再提升30%。

精准施策，深挖系统节能潜力

“-420水仓有效容积只剩40%，淤泥占据大半，水泵每天被迫启停7次！”运输工区区长王刚带领40名职工，在湿热环境中连续作战7昼夜，清出淤泥260立方米。这场战役使水仓缓冲能力实现质的飞跃，水泵日均运行时间从11小时锐减至8小时。

“谷段电价0.38元，峰段高达0.98元，相差近3倍！”机电工区区长李亚伟重构排水时序，严格执行泵房的“谷段开机、峰段停机”策略，一月下，月度电费支出显著收缩。

在辅助运输系统优化中，东翼二部胶带机尾缩进280米，电机空载电流下降11A，同时将输送机的启动方式改为“顺煤流”，单班皮带空转时间削减70分钟；劳动组织调整为“中班检修、早晚班生产”，完美避开了高价电时段。

“我们不能只打闪电战，更要建防火墙。”副矿长杨尊胜道出了管理的共识。他们随后出台了《彭庄煤矿电力要素市场运行管理办法》，一套融合“日巡查、周通报、月考核”的闭环管控机制应运而生，配合视频监控、能耗在线系统等数字化手段，构建起全方位、无死角的用电监管体系。

“过去总觉得电是‘大锅饭’，如今才知道它是‘金豆子’。”一位老电工在交接班时感慨：“现在启动大设备，都得先掐着表看看是不是谷段电价。”

“省下的就是赚下的。”党委书记、矿长李业在早会中再次拨响算盘：“咱们今年省出来的60万电费，搁市场上得挖一千多吨煤才挣得回来！这不仅是抠成本，更是练内功，下一步我们要把这套‘度电必争’的打法，铺开到节水、节材、节油的每个角落，让精益之树，扎根在彭庄的每条巷道、每个岗位。”