山东能源彭庄煤矿：做实精益管理，助力提质增效

山东能源鲁西矿业彭庄煤矿将精益管理理念深度融入安全生产、成本管控、技术创新的各个环节，通过一系列精准务实的举措，持续激发内生动力，为矿井冲刺四季度筑牢效益根基。

筑牢安全防线 夯实精益管理基石

“安全是最大的效益。”该矿将精益管理的首要目标锚定在筑牢安全生产防线上，通过机制创新与流程再造，实现安全管控的精准化与高效化。防冲工区坚持“风险预控、关口前移”的工作原则，联合防冲办公室依托智能化监测系统，对冲击地压风险区域实现24小时实时动态监测与自动预警，并建立了“日研判、周会商、月评估”的常态化机制，确保风险隐患能早发现、早处置。在现场管理上，全面推行“区队—班组—岗位”三级网格化安全责任体系，明确各岗位安全职责，强化过程管控。同时，建立“排查—整改—验收—考核”的隐患闭环管理机制，并对隐患实行“清单化+销号制”管理，鼓励职工通过“隐患随手拍”等活动参与安全管理，营造出“人人讲安全、人人管安全”的浓厚氛围，为各项生产活动的顺利开展提供了坚实保障。

融合精益理念 提升运营管理含金量

该矿将精益管理视为一项系统工程，注重其与日常运营的深度融合。积极推行“六精六提”管理模式，将精益理念贯穿于材料管理、设备维护、人员调配等各环节。特别是将内部市场化机制与精益化管理相结合，把区队、班组、个人全面纳入考核体系，量化安全、生产、成本等指标，实行日清日结、绩效挂钩，使职工的成本意识与责任感显著增强。同时，该矿致力于标准化作业流程再造，梳理并制定防冲作业的标准化作业卡，明确规范、要点和耗时标准，有效减少了无效劳动，提升了整体作业效率。

在成本控制方面，该矿精打细算，将“一切成本皆可控”的理念落到实处。坚持“能修不换、能用不领”的原则，对钻头、高压胶管、球阀等易耗品实行严格的升井登记、分类回收和修复再利用制度，有效避免了“整件报废”带来的浪费。为强化材料全过程管控，建立从“领取—发放—使用—回收”的全流程台账，确保账、卡、物相符，并严格领用审批，推行“以旧换新”。

激发创新活力 优化工序提升效能

技术创新与工艺优化是精益管理驱动提质增效的核心引擎。该矿积极鼓励职工立足岗位开展“五小”创新活动。其中，防冲工区积极响应矿井号召，自制出新型水压观测环、预卸型注浆套管、底煤卸压孔测量装置等成果，有效提升了作业效率与安全性。该工区还设立由技术骨干牵头的“创新攻坚小组”，围绕防冲监测、设备维护、工艺优化等难点进行攻关，奖励基层职工在一线工作中发掘、总结的“金点子”。这一激励机制很快就结出硕果，防冲工来涛提出的“固化流程优化方案”，经过实践验证，显著提高了防冲工作效率，减少了环节间的等待和浪费。

通过多维发力、精准施策，彭庄煤矿以“时时放心不下”的责任感和“事事落实到位”的执行力，走出“本质安全、精益高效、持续改进”的发展之路，为矿井安全生产提供了有力支撑。

（通讯员 薄常乐）