山东能源新巨龙公司：标准“生根”，效能“破土”

在山东能源鲁西矿业新巨龙公司井下，一场生产环节的无声变革正有序推进。“标准化”如破土新苗，扎根流程细节，以统一规范的“根系”贯穿各操作节点，打破粗放作业模式，结出提质增效的丰硕成果。

能效管理“破硬土” 深井制冷焕新效

“过去管径就是‘羊肠小道’，却要承载‘大卡车’般的供冷量，难免造成拥堵浪费。”通防管理部田昊昊坦言：“如今按标准拓宽输送通道，冷量直达作业面，既能提升职工舒适度，又能实现能量精准利用。”

该公司摒弃“哪里漏风补哪里”的被动思路，以标准化能效管理为抓手，破解井下制冷系统低效运行、冷量浪费等“无效消耗”难题，对全矿制冷系统开展系统性排查与优化，从整体出发，确保环节协调高效运转。

该公司通过全面核查非电机驱动冷却设备，明确功率与流量匹配关系，为设备选型安装制定严格标准，避免“大材小用”的资源浪费与“小马拉大车”的低效内耗。在11302工作面等关键区域，持续推进标准化举措，规划管线布局，优化管径规格，结合实际动态调整冷量，打通管路运输“主渠道”，确保冷量顺畅送达施工地点“最后一公里”。

标准流程“深扎根”  规范操作解“顽疾”

在皮带运输领域，该公司更是将统一规范的标准流程融入每个操作节点，从皮带张力调节的毫米级误差控制，到托辊更换的精准周期设定，再到沿线急停按钮的灵敏性测试，全力保障运输连续稳定。在机电设备维护中，他们从螺栓紧固的精准扭矩要求，到润滑油加注的指定型号与剂量，再到故障排查的规范流程，都清晰明确标准，为延长设备寿命、防范安全事故贴上了“护身符”。

为解决皮带系统转载点撒煤、积煤问题，该公司积极吸纳采掘区队建议，为转载点定制“专属样板”，将评审后的优秀方案在全公司推广，从设计源头切断冗余工作“滋生链”。同时，明确清扫器设计、加工、安装全流程管理标准，对标准化挡板的支撑高度、搭接固定方式等关键部位作出硬性规定。

此外，该公司创新采用1.4米PVG旧皮带，加工统一规格的皮带机头、机尾挡煤皮子及清扫器，实现废物利用与标准化建设双赢；在井下巷道，通过拉线调平调直皮带机身、保障保护装置灵敏可靠、及时清理机尾浮煤，有效解决转载点跑偏、撒煤、搭接不规范等难题，大幅减少无效清理工作量，显著提升运输效率。

标准意识“繁枝叶”  全员聚力筑安全

“标准化”的持续推进，离不开全员的参与。该公司开设“标准化提升微课堂”，将抽象的安全技术操作规程转化为“锚杆如何拧才标”“炮眼怎样打才高效”等具体问题，把班组优秀操作案例制成短视频，邀请老员工分享“按标准干活更省力”等实战经验。同时，将标准化落实情况与绩效奖励直接挂钩，让“干标准活、拿放心钱”的理念深入人心。

该公司推动管理重心下沉，要求班组长、区队长将管理阵地前移至现场，主动排查并解决源头问题；鼓励全员通过“简单创新+优化改进”化解复杂难题，小改进、优流程均可被采纳推广，形成“发现问题—优化设计—推广实践”的良性循环，推动员工从标准的“被动接受者”转变为“主动培育者”，为标准化建设注入持续内生动力。

“高质量的一次性投入，是杜绝重复劳动和安全风险的根本。”该公司党委书记、董事长纪永虎表示，新巨龙公司的标准化攻坚，并非短期行动，而是一场深耕细作的“根基之战”。如今，标准化已在井下现场扎根，推动企业运行效能持续攀升，为安全发展筑牢坚实基础。

（通讯员 曲日涛 李圣美 金鑫）