严把井筒质量关！山东能源杨家坪煤业 “毫米”处坚实矿井建设筋骨

开工建设以来，山东能源西北矿业杨家坪煤业将全过程监督贯穿于矿井建设的各个环节，以“零偏差”标准、“闭环式”管控筑牢矿井建设质量根基，为矿井后续安全生产夯实基础。

下面，就让我们透过施工现场，看看他们如何将质量管控落到实处，转化为一系列可执行、可追溯、可考核的行动。

用制度管过程 以联控保落地

在这里，“无标准不施工、无验收不推进”不只是一句口号，而是贯穿施工全流程的铁律。每一道工序都必须有标可依、有章可循、有人监督。

该公司结合实际制定《主井掘砌施工跟班验收管理规定》《单层井壁质量管控标准》等项专项制度，不仅明确井筒开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等12项关键工序的验收流程，更细化量化表土层段荒径偏差、钢筋间距、混凝土坍落度等核心指标，让“标准”从文字变成可测量、可核查的具体要求，切实杜绝“模糊管控”。

为保障标准落地，他们还组建起一支跨部门专项监督小组。整合技术、地测、机电、安监及监理单位力量，对临时支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑等实施“施工前交底、施工中盯靠、施工后验收”的闭环管控，形成全过程管理合力。

以毫米定标准 于细微见真章

在杨家坪矿井的建设过程中，“杜绝‘差不多’”绝非一句空泛口号，而是体现在每一处施工细节的严谨准则。围绕各关键环节，该公司制定了可量化、可执行的“毫米级”管控标准：内外排钢筋保护层厚度严格控制在±10ｍｍ内；模板拼接缝宽度不大于2ｍｍ；混凝土振捣实行“定人、定时、定区域”制度，确保密实度达到100％。这些标准不仅写入制度文件当中，更融入进每一个施工环节。

12月14日晚7点半，杨家坪主井井筒228-232米段钢筋绑扎完成，施工方申请验收。随即，该公司生产技术部业务负责人王海均便带领监理单位、施工单位代表共同下井验收。在验收中，王海均发现井筒东侧一根环向钢筋的接头搭接位置与喷漆标记有误差，实测搭接长度为850ｍｍ，与“搭接长度≥35d（875ｍｍ）”标准不符，在三方共同见证下，施工人员立即进行现场整改。经复验合格，该段才被允许进入混凝土浇筑工序。

11月份，杨家坪主立井井筒掘砌工程成功实现月度成井102米，达到国内同等地质条件下新型单层井壁月进尺领先水平。

以考核彰刚性 凭闭环固质量

与此同时，为确保每一道工序质量可查、责任可追，他们建立施工全流程质量档案。该档案不仅系统记录各环节验收时间、参与人员、验收结果及问题整改情况，更同步归档包括混凝土试块检测报告、钢筋检验记录、激光测距数据等在内的各类质量保证资料，形成“从原材料进场到工序验收”的完整质量追溯链，确保每一段井壁的质量都有据可依。

“针对验收中发现的问题，我们严格执行‘整改通知—限时落实—复检销号’机制，整改期间安排专人现场盯靠，完成后组织三方复检，未达标准绝不允许进入下一道工序。”该公司副总经理程松松介绍了他们的做法。

截至目前，杨家坪主井已掘砌施工240米，正全力向年底270米的节点目标推进。后续建设中，杨家坪煤业将继续以“鲁班奖”“国家优质工程”为目标，进一步强化质量管控体系。同时，扎实开展“理论＋实操”融合培训，确保每一名建设者懂标准、会操作、守底线，筑牢矿井高质量发展的坚实根基。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 陈冬梅 高远）