小改小革金点子，降本增效大文章！运河煤矿以创新激活发展新动能

“小改进也能解决大问题，小革新更能创出高效益！”这是运河煤矿干部职工在岗位创新实践中达成的共识。近年来，该矿锚定降本增效目标，引导全员立足岗位深挖潜力，在旧件修复、工艺优化、工具升级上精准发力，以一项项“小改小革”的“金点子”，书写矿井高质量发展的“大文章”。

旧件“重生”，修旧利废省出真金

“废旧物料不是‘包袱’，而是有待盘活的资源，只要用心钻研，就能让旧件焕发新活力。”运河煤矿机电修理厂负责人说。该厂围绕“过好紧日子”维修理念，针对井下皮带长度增加后原有设备无法满足涨紧导向需求的难题，自主设计加工皮带涨紧系统。钳工班坚守“物尽其用，节约优先”原则，充分利用闲置钢材、修复滚筒等材料加工组件，同时反复优化结构细节，确保设备精准匹配现场需求，实现资源循环利用与生产安全保障的双赢。

运河煤矿洗煤厂以深入落实小改小革创新工作为抓手，着力盘活废旧物料重复利用价值，发动干部职工深入现场调研、多方研究商榷，聚焦中煤皮带机头清扫器运行短板开展修复改造工作。该厂检修人员结合现场实际工况，对原有清扫器进行优化改进，通过焊接不锈钢板替代传统清扫刮刀，有效增强部件与皮带的贴合度。改造后的皮带清扫器，可清理皮带表面95%以上的物料，大幅提升清扫效率，既减轻了职工劳动强度、降低设备维护成本，又进一步优化现场作业环境，助力矿井安全生产标准化水平提档升级。

修旧利废的实践，让“省下一分钱，就是赚回一分钱”的理念深入人心。运河煤矿引导职工把闲置的零件“捡”起来，把废旧的设备“修”起来，将勤俭节约的传统作风转化为降本增效的内生动力，为企业稳健发展积蓄力量。

工艺“微调”，效率提升看得见

工艺优化是提升生产效率的有效路径，小小的调整往往能带来显著的效能突破。运河煤矿运转工区聚焦矿井水处理站排泥泵挪移耗时费力的生产痛点，组织技术骨干开展专项攻关，自主研发“滑动式排泥泵固定架”并成功投用。相较于传统作业模式，该固定架通过优化设备固定与移动结构，将排泥泵挪移时间从原来的20分钟缩短至10秒以内，实现作业效率的“秒级突破”。

这一工艺改进，精准破解了矿井水处理站淤泥清理效率瓶颈，大幅减少设备挪移过程中的人工投入，降低设备在搬运过程中的磕碰损伤概率，有效节约设备维护成本。同时从源头上降低了安全风险，实现效率提升与安全保障的双向赋能。

工艺“微调”的背后，是运河煤矿干部职工立足岗位的细致观察与主动作为。运转工区的创新实践充分证明，创新并非遥不可及，只要紧盯生产中的“小问题”，用匠心攻克难点，就能以“小改动”撬动“大效率”，为矿井生产经营提质增效提供有力支撑。

工具“升级”，安全省力双保障

工欲善其事，必先利其器。运河煤矿坚持问题导向，针对生产过程中的工具短板开展创新攻关，通过工具“升级”为安全生产保驾护航，为职工减轻作业负担。综采二区聚焦采煤机截齿更换难题，组织职工与管理人员联合攻关，经过反复试验，成功研发“采煤机截齿快速更换装置”。以往更换截齿依赖人工锤击，不仅耗时长达60秒左右，遇到截齿变形时难度更大，还存在砸伤手指的安全隐患。新装置由前部卡箍、后部连杆及连杆撞锤三部分构成，利用力学原理，操作人员一手固定截齿，一手拉动撞锤即可实现截齿脱落，操作简便快捷，大幅提升检修效率。

绞车班维修人员针对副井罐笼罐帽滑道起吊大型物料时易损坏的痛点，创新研发快拆式罐帽滑道。该滑道采用模块化拼接设计，起吊大型物料前，作业人员无需复杂工具即可快速拆解滑道组件，从根本上规避物料与滑道的碰撞损伤；物料起吊作业完成后，仅需简单组装即可恢复滑道原位，且无需改动罐笼主体结构，最大限度保障设备原有安全性能。

工具升级一小步，安全省力一大步。运河煤矿始终将职工安全和生产效率放在首位，通过工具革新和技术升级，让职工作业更安心、生产运行更高效，真正实现安全与效益的双赢。

小改小革无止境，创新创效在路上。运河煤矿将持续厚植创新沃土，鼓励全员立足岗位出“金点子”、献“好计策”，让点滴创新汇聚成推动矿井高质量发展的强大合力。

文丨张雨潇（运河煤矿）