工伤预防示范企业⑳ | 山东狮王陶瓷有限公司：制度+智能+场景 三重铠甲护平安

大众网记者 丁稳 通讯员 罗欣欣 淄博报道

建陶行业 “高温高风险、粉尘污染重、重型设备密”的固有特性，对工伤预防工作提出了严苛挑战。山东狮王陶瓷有限公司（以下简称“狮王陶瓷”）始终坚守“安全第一、预防为主、综合治理”的核心方针，创新构建“制度定制化、设备智能化、教育场景化”三维防控体系，实现连续多年零重伤事故、粉尘作业点100%合格、设备安全运行率99.8% 的亮眼成绩，为建陶行业工伤预防树立了可复制、可推广的实践标杆。

制度定制化：让安全责任穿透生产全链条

“建陶生产工序繁杂，通用制度难以覆盖差异化风险。”狮王陶瓷安环部主管刘成河直言。针对原料制备、成型、施釉、烧成、包装五大核心环节的工艺特性，企业量身打造“一环节一规程” 的专项操作标准——从球磨机的转速控制到窑炉的温控曲线，从压机的操作间距到粉尘的收集参数，每个流程都制定了精准到毫米、秒级的安全指引，让“按制度作业” 成为生产底线。

为破解责任传导“最后一公里”难题，狮王陶瓷构建“个人 - 班组 - 车间”三级责任闭环：员工签订《岗位安全责任书》，明确“我的岗位我负责、我的区域我管控”;班组长每日召开 5-10分钟“精准班前会”，结合当日生产任务靶向强调压机操作、粉尘防护等重点风险点;车间主任将隐患整改率、事故发生率与绩效薪酬直接挂钩，形成“责任层层压实、风险时时防控”的管理格局。去年，某车间员工及时发现并整改模具松动隐患，成功规避一起事故，公司随即给予专项奖励，让“安全有功、隐患有奖”的理念深植人心，使制度从“墙上挂着”变为“心中记着、手上做着”。

设备智能化：给核心设备穿上 “安全铠甲”

设备是建陶生产的“心脏”，更是工伤预防的“第一道防线”。狮王陶瓷深耕“分级维护 + 智能防控”双轮驱动模式，让设备风险早发现、早处置、早消除。

针对窑炉这类高温核心设备，企业建立“日检、周护、季修”全周期管控机制：操作工每日核查温控系统与炉门密封，确保无超温、无泄漏；维修工每周清理炉内积灰，防范积灰自燃风险；每季度联合技术部门检测耐火砖磨损量，严格控制年磨损量不超过5毫米。对于压机等易发生机械伤害的设备，全面加装红外安全光栅，当人体肢体进入8厘米危险区域时，设备立即触发紧急停机；配备模具松动智能报警装置，一旦螺栓扭矩低于设定值80%，即刻启动声光警示，从技术层面杜绝“违章操作”。

2023年，狮王陶瓷投入800万元升级智能监控平台，在窑炉内部每5米布设一枚高精度温度传感器，实时采集的数据同步上传至管理终端，一旦出现超温异常，系统立即自动报警并推送至责任人手机。“以前靠人工巡检，窑炉超温可能要半小时后才能发现，现在实现秒级预警，风险处置效率提升了10 倍。”刘成河的介绍，凸显了智能化升级带来的安全变革。

教育场景化：让安全素养成为职业本能

员工是安全管理的核心主体，狮王陶瓷打破“重培训、轻实效”的传统模式，构建“分层培训+场景演练+正向激励”的立体化教育体系，让安全意识融入日常、刻入骨髓。

新员工入职必须经过72小时专项培训，不仅系统学习安全理论知识、规章制度，更要在资深员工的手把手指导下，完成窑炉紧急停机、粉尘泄漏疏散、机械伤害应急处置等实操训练，经理论考试、实操考核双重合格后，方可独立上岗。配料、施釉等特殊岗位员工每年开展职业健康专项培训，重点讲解粉尘防护、重金属危害等专业知识，强制佩戴符合国家标准的防尘口罩、防护面罩等劳保用品，从源头降低职业健康风险。

每季度组织的实战演练坚持“真刀真枪”：模拟窑炉温度失控时的停机降温、通风泄压流程，演练粉尘泄漏后的疏散路线、防护措施，让员工在高度仿真的场景中锤炼自救互救技能。同时建立“安全标兵”评选激励机制，对及时发现重大隐患、有效避免安全事故的员工给予现金奖励和荣誉表彰，营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的浓厚氛围。

职业健康是工伤预防的重要延伸。狮王陶瓷严格执行《中华人民共和国职业病防治法》，建立健全职业卫生档案，对粉尘作业员工实行“岗前、在岗、离岗”全周期健康检查，检查结果以书面形式逐一告知员工，确保知情权与健康权。在车间设置高温岗位降温区、健康监测点，夏季为窑炉周边等高温岗位配备防暑冰马甲、清凉绿豆汤，冬季提供保暖设施，从细节处守护员工身心健康，让安全保障既有“力度” 更有“温度”。

“工伤预防没有终点，只有连续不断的新起点。”刘成河表示，下一步，狮王陶瓷计划在原料搬运环节全面引入智能机械臂，减少人工直接接触重型设备的风险；在车间推行“风险可视化管理”，用红、黄、蓝三色标识高、中、低风险区域，让安全隐患一目了然。未来，企业将继续秉持“生命至上、安全发展”的理念，持续探索建陶行业工伤预防的创新路径，守护每一位建陶人的生命尊严与职业健康，为行业高质量发展筑牢坚实的安全防线。