工伤预防示范企业⑥｜科技赋能 + 制度筑基 荏原机械以全链条防控守护工业生产安全防线

大众网记者 丁稳 通讯员 罗欣欣 淄博报道

工业生产领域风险点多面广，如何实现工伤预防从“被动应对”到“主动防控”的转变？深耕机械制造行业的荏原机械淄博有限公司（以下简称“荏原机械”）给出了清晰答案。作为秉持 “安全第一、预防为主、综合治理”核心理念的企业，荏原机械通过制度健全、科技赋能、精准培训、健康保障的组合拳，构建起覆盖全流程、全岗位的工伤预防体系，为制造业工伤预防提供了可复制的实践样本。

制度筑基：从“责任模糊”到“闭环管控”的体系化升级

“安全管理的核心是把责任钉实、把规矩立严。”荏原机械安全总监吴振平介绍，公司将制度建设作为工伤预防的“四梁八柱”，构建起覆盖集团、部门、班组三级的标准化制度体系，《安全生产责任制》《隐患排查治理制度》《应急预案管理制度》等文件细化到每个岗位、每个操作环节，明确隐患排查频次、责任分工和整改要求，并定期评审修订，确保制度始终适配生产发展需求。

在责任落实上，荏原机械建立“横向到边、纵向到底”的安全责任网络，每年将工伤预防目标层层分解至各部门、科室及班组，各级人员逐级签订安全生产目标责任书，让安全责任直达岗位、落实到人。同时，成立由总经理牵头，涵盖各部门负责人及一线员工代表的安全卫生委员会，每季度至少召开一次专题会议，集中研判、解决安全生产重点难点问题。200余人的专职安全管理团队实行“派驻制”扎根生产一线，从安全交底到隐患整改形成全流程闭环，让安全管理从 “软要求”变为“硬约束”。

科技赋能：从“人工巡查”到 “智能防控”的数字化变革

走进荏原机械生产车间，科技防险的场景随处可见：操作人员每班开工前通过设备点检系统逐项核查设备状态，后台管理人员实时监控数据；100余台智能监控设备与自主研发的隐患排查治理系统联动，员工通过企业微信或扫码即可上传隐患照片，系统自动分类分级推送至责任人，整改过程实时跟踪、全程留痕。

“传统隐患排查靠‘人跑眼观’，难免有遗漏，现在科技手段让风险防控更精准高效。”吴振平介绍，荏原机械于2022年9月独立开发隐患排查治理系统，实现 “发现-上报-分级-整改-销号”全流程数字化管理，大幅提升隐患处置效率。此外，公司引入人员在岗在位管理平台，对关键岗位、特殊作业实施实时监控，结合设备运行数据智能分析风险点，提前预警设备故障、违规操作等安全隐患，推动工伤预防从“事后处置”向“事前防控” 转变。

在风险源头控制上，荏原机械同样下足功夫。新项目规划阶段，组织安全专家对工艺流程、设备选型、布局设计等进行安全评估；新定制的自动修磨机器人投入使用后，减少人工操作环节，有效降低人为失误引发事故的风险，从设计层面践行本质安全理念。

精准培训：从“普遍灌输”到“按需施教”的能力提升

荏原机械坚持“培训先行”，构建线上线下融合的精准培训体系，每年结合各岗位风险特点和员工需求，制定公司级、车间级、班组级三级培训计划，内容涵盖安全法规、操作规程、应急处置、职业病防护等核心模块。

针对起重作业等高危岗位，荏原机械开展专项取证培训，员工必须通过内部考核取得相应证书后方可上岗；线上依托“企业学堂”和“答题系统”，员工可随时随地开展自主学习，后台实时监控学习进度与答题成绩；线下通过集中授课、实操演练、案例分析等形式，让员工沉浸式掌握安全技能。“传统教育讲十遍，不如实操练一次。”安全培训负责人表示，通过“线上学理论+线下练技能”的模式，员工应急处置能力测试通过率提升至 95% 以上。

健康保障：从“生产安全”到“全面健康”的人文关怀

“员工的身心健康是工伤预防的核心基石。”吴振平表示，荏原机械不仅关注生产环节安全，更构建全周期职业健康保障体系。每年组织全体员工开展职业健康查体，针对接触粉尘、噪声等职业病危害因素的岗位，增设肺功能、听力等专项检查，近三年累计筛查不适岗人员50余人，均及时调整岗位或安排治疗。

同时，荏原机械每年委托第三方资质机构对工作场所的粉尘、噪声、有毒有害气体等进行全面检测，检测结果及时向员工公示。根据不同岗位危害特点，为员工配备符合国家标准的防护用品——喷漆工配备喷漆服和防毒面具，高空作业人员配备安全带和安全绳，从细节处筑牢职业健康防线。车间内通风、照明、温湿度等环境参数实时调控，夏季高温时节及时发放防暑降温物资，让安全保障更有温度。

“安全不是成本，而是企业可持续发展的生命线。”吴振平表示，未来荏原机械将持续深化“制度+科技+文化”融合模式，进一步优化工伤预防体系，强化全员安全意识，为员工创造更安全健康的工作环境，为制造业工伤预防工作提供更多实践经验。