工伤预防示范企业⑬｜山东药玻：体系筑基 + 全链防控 筑牢作业安全防线

大众网记者 丁稳 通讯员 罗欣欣 淄博报道

作为拥有50余年历史、6000余名员工的大型制造企业，山东省药用玻璃股份有限公司（以下简称“山东药玻”）面临着生产设备众多、人员构成复杂的安全管理挑战。如何破解传统制造业工伤事故易发难题？山东药玻以“生命至上、安全第一”为核心理念，打出制度完善、风险防控、科技赋能、全员参与的组合拳，构建起全链条工伤事故预防体系，实现工伤事故发生率持续降低，为老牌制造企业安全转型提供了可复制的实践样本。

制度筑基：从“粗放管理”到“闭环管控”的体系化变革

“安全管理的根基在制度，关键在落实。”山东药玻安全处处长江照伟表示，山东药玻将制度建设作为工伤预防的“四梁八柱”，构建起覆盖全公司的标准化制度体系。成立以董事长、总经理为牵头，各职能部门、事业部及车间负责人为成员的工伤预防工作领导小组，每月定期召开专题会议，通报典型问题、破解重点难点，形成“顶层设计+基层执行”的管理架构。

在责任落实上，山东药玻建立“横向到边、纵向到底”的全员安全生产责任制，细化319个岗位的安全职责清单，每年从管理层到一线员工逐级签订安全生产目标责任书，将工伤预防目标量化为“隐患整改率100%”“培训合格率100%”等硬性指标，通过常态化考核督促责任落地。2022年9月启动“安全管理体系建设提升项目”，在原有三级安全标准化基础上冲刺二级标准，2024年11月顺利通过省应急厅现场评审，让安全管理从“经验驱动”转向“制度驱动”。

风险防控：从“被动应对”到“主动预判”的精准化施策

依托“风险分级管控+隐患排查治理”双重预防机制，山东药玻构建起全维度风险防控网络。2024年组织全员开展“拉网式”风险摸排，重新辨识风险点1306个、危险源3493个，组织技术人员结合法律法规、行业标准及内部制度，逐一对管控措施进行优化升级，确保风险管控贴合生产实际。

针对原有操作规程不完善的问题，山东药玻基于岗位风险辨识结果，重新修编安全操作规程，从劳保穿戴、作业准备、操作流程到应急处置，逐一明确安全注意事项与禁止事项，让每个岗位都有“量身定制”的操作指南。同时建立“岗位每日查、班组每周查、部门每月查、公司每季度查”的常态化排查机制，对发现的隐患开展溯源分析和整改固化，有效降低重复发生率，切实做到“风险挺在隐患前，隐患消除在事故前”。

自2025年起，山东药玻推行不安全行为观察制度，各级管理人员定期巡查现场作业，对不安全行为分类开展引导、帮教和培训，建立岗位不安全行为数据库，从根源上规范作业行为。“以前作业图省事，偶尔会简化流程，现在知道每一步规范操作都是安全保障。”一位一线员工说。

科技赋能：从“人工防范”到“智能防控”的数字化升级

“安全投入是最值得的投入。”山东药玻每年拿出300余万元用于安全生产升级，一方面完善作业现场安全设备设施、增设防护器材、更新警示标识，为员工配备符合标准的劳动防护用品；另一方面大力推进“机械化减人、自动化换人、智能化无人”改造，通过技术升级减少人工接触高风险环节，从硬件上筑牢安全防线。

在风险监测方面，山东药玻引入智能监控设备与隐患排查数字化系统，实现隐患“发现-上报-整改-销号”全流程线上管控。员工发现隐患后，通过手机拍摄照片、标注位置即可实时上传，系统根据风险等级精准推送至责任人，整改过程全程留痕、实时跟踪，大幅提升隐患处置效率。“以前上报隐患要填纸质表、找领导签字，现在手机扫码就能搞定，整改进度还能实时看。”一位老员工展示着手机里的隐患上报记录。

文化浸润：从“要我安全”到“我要安全”的意识化转变

“安全培训不到位是最大隐患。”山东药玻构建分层级、分岗位的全员培训体系，将安全知识融入日常工作。充分利用班前5分钟，开展岗位操作规程学习、典型事故案例剖析和“吓一跳”事件分享，让安全警示入脑入心；定期组织应急预案演练、安全知识竞赛、应急技能比武等活动，2024年累计开展各类培训超200场次，覆盖全员。

山东药玻坚持“一人出事故，全厂受教育”的理念，对每起工伤事故及时组织现场会，分析原因、总结教训、落实整改，并组织全员开展警示教育。每年通过黑板报、宣传栏、安全生产有奖答题等多种形式开展安全宣传，强化员工安全意识。“自从参加工伤预防宣传活动，我们不仅懂了自身的安全权利和义务，还掌握了防护技能，现在工作中会主动规范操作、正确使用劳保用品。”一位一线员工坦言。

“安全不是成本，而是企业可持续发展的生命线。”江照伟表示，未来，山东药玻将针对员工安全意识提升、正向激励措施强化等不足，持续深化“制度+科技+文化”融合模式，不断完善工伤预防体系，以更扎实的举措守护6000余名员工的安全健康，让这座五十年老企在安全发展的道路上稳步前行。