山东能源正通煤业：攻克“闷罐”困局 为矿井 “动力心脏”精准降温

大众网记者 李文静  通讯员 陈达江 报道

“以前一进泵房，一股热气就迎面而来，仿佛进了温湿的房间，职工待不了多久就全身湿透，精神难以集中。”回忆起西区直排泵房过去的情境，山东能源西北矿业正通煤业机电工区区长王明辉依然印象深刻。这个承担矿井主要排水任务的“动力核心”，曾长期受环境条件影响，若环境温度较高，不仅对作业人员的体力是一种考验，也可能对排水设备的运行带来一定压力。

如今，再次走进西区直排泵房，景象已大有不同，虽然大型水泵机组仍在轰鸣运转，但室内环境明显变得清凉、干燥。这一变化，源自一项针对矿井泵房环境温度管理的技术优化。

图为该公司机电工区技术人员检测相关设备温度

随着矿井开采不断向深部推进，设备长时间持续运行，自身会产生较多热量，再加上泵房空间相对封闭、通风散热条件有限，两种因素叠加，使泵房热量积聚较为明显。

“最让人关注的是设备运行状态的提示。”该公司副总经理孟德龙介绍说，“去年夏季，泵房内有一台高压电机因运行温度偏高，出现异常提示，如果主排水泵组因温度因素出现停机，矿井涌水若不能及时排出，就可能对生产造成影响。”环境温度管理已成为关系矿井平稳运行的重要环节。

面对这一问题，他们对泵房温度升高的原因进行了系统性分析，发现温度累积并非单一因素导致：一是大功率水泵电机、密集的电气设备运行产生的热量，加上部分矿井水自带温度，在输送过程中也会释放一定热能；二是通风系统效率待提升，设备布置较密集也可能影响空气流动，使热量不易散发。

因此，该公司机电管理部技术人员提出以“通风优化＋靶向制冷”“整体降温＋局部强化”的综合治理思路来应对现场情况。

图为该公司井下泵房

在通风系统优化方面，该公司重新规划了泵房通风路径，建立独立顺畅的“进风—回风”通道，避免气流循环不畅。同时，在进风路径上增设了矿用空气调节装置，对送入泵房的空气进行“预先降温”处理，从源头降低了入风温度。

降温的核心在于“靶向制冷”。他们在泵房两端的进风通道附近，分别安装了一台大制冷量的矿用防爆局部制冷机。这些设备如同为泵房装上了“大功率空调”，源源不断地输送低温空气，对泵房环境进行整体性、基础性降温。

图为该公司井下中央变电所

而对于水泵电机等“产热大户”，则实施了“重点保护”。采用了“水冷套＋强制通风”复合冷却技术，在电机关键部位加装水冷套和专用表冷器，实现高效定向散热。同时，优化了水泵冷却工艺，将内部水循环冷却改为外接式高效冷却，进一步降低了泵体温度。

这一系列措施，确保了大负荷下水泵电机外壳温度始终维持在规定范围内。据了解，按每月减少维修单台水泵16万元、电机7万元计算，仅此一项，累计已节约设备维护费用约140多万元。

这项环境改善系统工程的成功实施，不仅为矿井增添了一道可靠的安全保障，也为企业高质量发展奠定了坚实基础。