山东能源正通煤业：破局价格依赖 向内挖潜有道

大众网记者 李文静 通讯员 长孙佳迪  报道

“物料回收复用省下1粒，就相当于我们多挣1分。”“矸石粉碎，替代砂石料节省又好用。”在山东能源西北矿业正通煤业生产车间和井下现场，这样的降本增效妙招随处可见。

面对煤炭市场价格波动、外部环境趋紧的挑战，山东能源西北矿业正通煤业没有困于“看价吃饭”的被动局面，而是以“摆脱价格依赖”为核心，将发展重心转向内部挖潜，从管理、生产、创新等多维度精准发力，走出了一条“向内发力、提质增效”之路，让降本增效具象化为职工日常工作的生动实践。

管理赋能 降本有“数”

管理是降本增效的“指挥中枢”。该公司摒弃粗放式管控，通过建立全链条激励机制、推行精准化资源统筹，将 “省下的就是赚到的”理念转化为可量化、可落地的管理实践。

在井下 3405工作面，该公司五四采煤队职工郭燕飞正小心翼翼地从废旧锚杆上拆卸托盘，这些托盘不再需要升井修复后再返井，而是直接就近转给综掘工区重新上岗，省掉了来回运输。

“物料接力”的背后，是正通煤业材料回收复用激励机制有效落地的见证。回收材料需双方现场填写交接单，验收合格后按原值50%计入领用单位成本，其中材料价值5%的用作奖励，减少材料使用成本的同时，引导干部职工将材料回收变为日常习惯。今年各专业已累计回收各类材料可节约600余万元。

利用回收复用降低材料费用的同时，该公司两化融合办公室每月牵头组织专业部室，结合定额、各单位库存、材料到货周期等因素审核对材料采购计划进行“过筛子”。“就像做一套合身的衣服，要裁剪冗余布料，我们把每一分没必要的开支都‘剪’掉。”两化融合办公室负责人韩通比喻，今年以来他们共计审减材料计划费用600多万元。

在生产服务中心的“旧料重生区”，废锚杆经除锈、调直、喷漆后变身轻型结构件，旧钢带整形焊接后成为临时支护构件，100余吨废旧支护材料经过质量核验重新上岗，600多套小电套、200多套风动工具也经过维修重焕新颜，累计减少200多万材料投入。

抓好材料这一关键同时，他们积极算好各类政策账，拓展增收渠道，成功盘活 50 万吨闲置产能指标，通过政策折算实现80万吨有效置换量交易，创收9200万元。同时，他们优化融资结构、争取惠企补贴，以低息贷款置换高息贷款节息400余万元，争取各类安全生产补贴、技术革新奖励等政策性资金280多万元，让政策红利成为摆脱价格依赖的 “加分项”。

生产焕新 消耗成“源”

“现在矸石不仅省去外运处理费用，还一点不比砂石料差，省去砂石费用”在井下底部泄水巷道，TBM掘进二区职工一边将分筛粉碎后的矸石用作喷浆料，一边感叹。

生产环节是成本消耗的主战场，也是价值再造的富矿。正通煤业打破“原料进、产品出、废料弃”的传统模式，通过工艺革新构建循环利用体系，曾经困扰企业的矸石难题，如今成了降本增效金钥匙。

在西区辅助运输大巷，生产准备工区负责人林桐英指着矸石料硬化后的路面介绍：“这条2000多米的主干道，用矸石替代砂石料硬化，节省石子、沙子以及运费近70万元。”

而在3409充填工作面，采煤机回采的同时，粉碎后的矸石通过充填系统被运往采空区。“每回填一车矸石，就少往山上堆一方废料，每年可实现利用矸石40万吨。”该公司技术副总工程师谢中辉介绍。以矸换砂、碎石铺路、以矸治塌，这条循环链条每年能省100万元砂石采购费和2000万元矸石外排费。

在电费管控上，该公司巧用“时间杠杆”避峰填谷，将主井提升、皮带运输、选煤洗选等关键设备检修安排在用电高峰时段，平段与谷段全力生产。他们通过与售电公司协商，将平段基础电价降低0.03元，可年省电费70余万元，目前该公司已累计节约电费超900万元。该公司西部风井则安装回风余热回收系统，提取井下20℃稳定回风热量加热井口新风，冬季单季节约电费近50万元，实现能源循环利用与安全防冻双赢。

创新破壁 技术有“方”

技术创新是突破成本瓶颈的“锐器”。针对生产中的“卡脖子”难题，正通煤业聚焦关键环节开展技术攻关，以技术创新实现创收增效。

矿井水治理一直是制约正通发展的主要难题。针矿井井下涌水量大，高浊度涌水夹杂大量煤泥，不仅增加处理成本，还磨损水泵。他们创新“煤泥水多级截捞”系统，阶梯式清淤机两次自动过滤，让涌水中的悬浮物浓度降低50%。“以前污水泵两个月就得检修一次，现在使用周期长了近一倍。” 机电副总工程师李强算了笔账，这套系统每年能节约清仓费和水泵维修费约700万元，处理后的清水还能回用于县城绿化，实现了环保与效益双赢。

煤炭洗选作为矿井创效的摇钱树，正通煤业以煤质灰分低、热量高等优势为抓手，持续深化煤泥超高压压滤和块煤三级破碎等关键工艺，从提高煤泥身价到优化产品结构，进一步实现煤炭产品最大化。为了进一步提升洗选效率，他们先后优化计量设备、完成回流管截粗改造，探索分选下限，增加系统小时带煤量，并通过调整脱泥筛筛缝实现提效降介等，今年该公司通过完善洗选系统和科学优化产品结构，实现创效达1300余万元。

面对复杂多变的市场环境，正通煤业用管理的精度、生产的深度、创新的力度证明了“摆脱价格依赖”的底气，锚定冲刺全年降本13.3%目标，他们正用生动实践，为企业实现高质量发展提供动能。