山东能源梁宝寺公司：节支降耗抓实效 三级联动破难题

山东能源鲁西矿业梁宝寺公司锚定“降本不减质、增效不增耗”的核心目标，将精益管理深度融入生产经营全链条，通过“制度立规、区队破题、全员创效”三级联动模式，精准破解成本管控堵点难点，既实现真金白银的节约，又保障生产进度稳步推进。

严管加激励，制度先行算好“节约账”

（建立全链条成本管控流程）

成本管控，制度是根基。该公司以《进一步加强闲置积压物资管理办法（试行）》为抓手，将库存超6个月的物资纳入全流程管控，构建“分类识别精准化、处置流程规范化、奖惩兑现刚性化”的管理体系，从源头筑牢成本防线。在落实“八项降本增效硬措施”过程中，经营管理部针对性出台《螺栓类材料交旧领新补充规定》，对照“安全生产必备、矿井自储备、消耗型物资”分类制定管控标准，明确采煤区队设备螺栓全额交旧、回撤物资按计划回收、地面及辅助单位全流程复用等要求，有效堵住闲置浪费漏洞。

为确保制度落地生根，材料组建立电子台账，定期下井核查物资使用情况，发现虚报用途、浪费材料等行为严肃追责，形成“交旧－领用－稽查”的闭环管理。同时，设立“修旧利废创新奖”，将节约成效与单位绩效直接挂钩，真正让节约者得实惠。

“现在交旧能省成本还能拿奖励，大家都主动盯着手里的零件精打细算。”经营管理部部长姚公德介绍。截至目前，该公司已通过制度落地完成75项超6个月积压物资回收复用，全员主动算“节约账”、管“闲置物”的氛围日益浓厚。

靶向破难题，区队攻坚啃下“费钱坎”

（观察末中煤水分）

一线区队直面生产堵点，聚焦影响效率、浪费成本的关键环节精准发力。选煤厂曾长期受原生煤泥困扰，煤泥含量高导致分选不稳定、絮凝剂消耗量大，为此该厂迅速成立QC攻坚小组，技术员连续多日蹲点筛分现场，用鱼骨图把“人、机、环、法”各环节问题拆得明明白白，将筛板孔径更换为0.35毫米高频筛，调整旋流器底流口尺寸，创新推行煤泥“在线掺中”工艺，最终实现煤泥产率下降2.92个百分点，分选效率显著提升，絮凝剂消耗大幅降低。

掘进二区针对全岩截割费料慢工的痛点，反复测算轨道顺槽外段与胶带顺槽高度参数，通过优化设计减少无效截割量，在降低材料消耗的同时实现月进尺稳步提升。此外，主通风机叶片角度优化、远方漏电试验装置推广等一系列技改项目，既解决了设备能耗高、安全风险大的问题，又实现持续降耗。

目前，各基层区队均建立“堵点清单”，明确责任主体、完成时限和检验标准，形成“靶向施策、对账销号”的攻坚机制，确保问题不解决不撒手。

全员齐创效，旧物新用聚起“大效益”

（废旧托辊维修整治）

“人人都是创效者，岗位都是创效点”在梁宝寺公司不是口号，而是扎根一线的自觉行动。职工从身边小事下手，通过修旧利废、小改小革累计创效。运输工区职工利用废旧钢材自行下料、焊接，制成柔性挡车栏，无需购置新设备即可满足现场使用需求。选煤厂将闲置角落的废旧溜槽拆解重装、补焊修复，加工后重新投入生产，大幅减少材料浪费。

皮带工区针对H架挂耳损坏整体更换问题，研发“免更换修复技术”，仅对损坏部位进行局部维修、更换小配件，既缩短停机时间，又降低维修成本。机修厂专门设立“废旧物资修复中心”，技术师傅将回收的旧托辊拆解检修，更换轴承、修补外壳，修复旧托辊300多根，有效减少新设备采购支出。

此外，该公司推行的“人人上井不空手”活动中，职工上井时顺手回收旧锚杆、锚索盘等物资，累计回收4万余件。

“以前是领导催着降成本，现在咱自己主动想办法省，上井捡个零件，修设备少换个配件，都是实实在在的创效。”采煤二区职工陈祥奎的话道出了全员心声。这些看似不起眼的“小节约”“小发明”，正源源不断汇聚成公司节支降耗的“大效益”，为企业高质量发展注入持久动力。（大众新闻 通讯员韩强 ）