山东能源白庄煤矿：管理创新驱动降本增效

山东能源鲁西矿业白庄煤矿以市场化运作为导向，以精益化管理为抓手，围绕成本控制、效率提升和质量保障三个核心维度，在降本增效方面取得明显成效，构建起全员参与、全过程管控的经营管理工作新格局，为企业高质量发展注入持续动力。

（区队精益化管控）

该矿通过深化市场化运作和精益化管理，严格推行《市场化精益化“六精六提”融合管理考核办法》，在降本增效方面取得突破性进展。最新统计数据显示，仅8月份就通过套管加工创效15万余元，排查浪费项目创效30余万元，材料采购成本降低2万余元，交出了一份亮眼的“成绩单”。

他们还通过建立月度量化评价机制，将考核结果与绩效收入直接挂钩，这一举措显著提升了全员成本意识，使节约创效成为职工的自觉行动。每月定期召开的经济运行分析会，更是成为解决问题的“诸葛会”，确保各项工作落到实处。

（套管自制加工）

在修旧利废、自制加工方面，白庄煤矿展现出精细化管理的新气象。设备维修工作实现新突破，仅8月份该矿机修厂就完成70余台（部）设备维修任务，创下维修零延误、生产零影响的佳绩。自制加工业务坚持按需生产，40余项加工任务精准满足井下需求。特别值得一提的是，该矿机修厂通过优化生产组织，采取两班制生产和管理人员现场盯靠等措施，超额完成套管加工任务，月加工各类套管1000余根，有效满足生产需求。

（规范材料管理）

该矿创新实施“三级验收”制度，加强质量管控，构建起从作业人员自检、班组长全检到职能部门联检的全流程质量管控体系，这一做法有效杜绝了维修质量问题，为安全生产筑牢防线。

在成本控制上，他们主动“走出去”，开展市场调研和比价采购，从源头上控本降耗。现场管理亮点纷呈，“定置化挂牌管理”模式使材料管理规范有序，周检查通报制度持续发力，真正做到考核到人、责任到岗。

通过一系列扎实有效的举措，白庄煤矿不仅实现了显著的经济效益，更重要的是建立了一套可持续的经营管理体系，为矿井的可持续发展奠定了坚实基础。

（通讯员 付应华）