刻度2025丨“数字窑工”加速淄博陶瓷嬗变

寒冬时节，淄博陶瓷窑炉炉火正旺。2025年，数字化转型为炉火增添了更多科技含量。这一年，淄博成功入选全国第三批中小企业数字化转型城市试点，数字化转型由此成为撬动淄博陶瓷经济高质量发展的重要支点。乘着数字化快车，即便在市场萎缩和产能过剩带来的种种生存压力下，淄博陶瓷仍然升腾起蓬勃的新动力、新希望。

从几十米到0.1毫米

12月25日，在淄博华光国瓷科技文化有限公司（以下简称“华光国瓷”）骨质瓷生产车间，一位几十米长的“窑工”正将一个个陶瓷泥团放进模具，几秒钟旋转按压后，泥团摇身一变就成了碗状泥坯……

“数字化实现了机器换人，节省了人力，降低了劳动强度。同时，精准的数字化，还将生产效率提高了40%以上，产品缺陷率降低了10%。”华光国瓷骨质瓷分公司副经理李晓亮对记者说。

数字化改造让华光国瓷生产效率大幅提高。

日用陶瓷制作流程繁多，成型环节是极为重要的环节之一。“数字化改造之前，成型岗位需要两个工人轮班，工人要手动将陶泥放入滚压成型机，压制成型之后取出坯体在架子上摆放整齐，然后再放陶泥，如此循环。”李晓亮告诉记者，因为工作又脏又累，近年来公司遭遇招工用工难题。

用工难、生产效率不高，华光国瓷的解题思路是，加快推进数字化改造。2023年，华光国瓷以高出常规设备几倍的价格，引进了国内最先进的盘类全自动数控滚压成型生产线，一年后又上马了碗类自动化生产线，这两条生产线通过PLC编程控制生产操作流程，生产效率至少提高了50%。今年12月份，最新的施釉机也加入到生产线中，还实现了人工智能控制，一台施釉机可以代替十几个工人，施釉效果也比之前大大提升。

典雅大气的华光国瓷日用瓷。

近段时间，华光国瓷又在密集对接国内先进的软件公司，计划对仓储、行政、财务等企业管理系统进行改造升级。

马不停蹄的技术改造，在2025年的淄博陶瓷企业并不是新鲜事。

当华光国瓷在十几米甚至几十米长的生产线上改造时，淄博瓯澜精工瓷器有限公司（以下简称“瓯澜瓷器”）正在0.1毫米间做起数字化文章。

“传统茶滤与镂空产品的制作高度依赖工匠手工雕刻，不仅耗时长久，且难以保证产品精度与一致性，变形、残次品率居高不下。”瓯澜瓷器总经理唐传虎介绍，2025年，数控雕刻机的应用为瓯澜瓷器的精密化生产提供了核心支撑，尤其在茶滤、镂空陶瓷等复杂工艺产品上表现突出。

数控雕刻机的应用为瓯澜瓷器的精密化生产提供了核心支撑。

瓯澜瓷器通过数控雕刻机，将数字设计文件直接转化为雕刻指令，实现0.1毫米级的精准雕刻。在茶滤生产中，数控雕刻机可精准打造毫米级滤孔，确保茶水过滤的流畅性与纯净度；在镂空产品制作中，能够完成复杂的几何镂空、多层浮雕等手工难以实现的工艺，有效提升了产品的品质与艺术表现力。

“数控雕刻机可以24小时连续作业，单台设备的生产效率是手工雕刻的10倍以上，且通过统一的数字模板，实现了批量产品的高度标准化，残次品率降低至1%以下。”唐传虎告诉记者，这一技术的应用，大幅提升了产品标准化水平和瓯澜瓷器的核心竞争力。

“数字化”助力生产出“精而美、性价比高”的日用陶瓷产品，也激发了设计、制作等环节的创造性，给持续创新提供了更广阔的空间。

AI的神奇之手

淄博陶瓷烧制技艺省级非遗传承人、济南鲁瓷源陶瓷科技有限公司创始人付德民用数字技术活化鲁青瓷制作技艺。

“我引入了数字平台纹稿库，将历代经典器形、纹样数字化存档，并且使用数字原料配比集，降低了陶瓷烧制失败率，让老匠人们能更专注于创意设计和手工雕刻的核心技艺，也吸引了更多年轻学徒传承陶瓷技艺。”付德民说。

如今，三维建模、虚拟现实（VR）、增强现实（AR）等数字技术，让陶瓷设计方案实现快速构建、修改和预览。通过三维建模，陶瓷设计师们可以像搭积木一样，在虚拟空间中自由构建和修改设计方案，从而更加精细地控制陶瓷产品的造型、结构、釉色和图案等细节。在淄博，拿下首届“振兴传统工艺·鲁班杯”大赛全场大奖的陶瓷作品《江山如画》，便是如此。

陶瓷作品《江山如画》。

淄博汉青陶瓷有限公司总经理黄少晨介绍，《江山如画》的创意元素选自北宋画家王希孟创作的《千里江山图》，撷取其中的青绿山水，首次尝试用数字化技术大规模地将中华传统绘画呈现在瓷器上。

“将AI技术融入陶瓷设计，并非替代设计师创意，而是构建‘灵感输入—AI生成—人工优化’的协同创作模式，为传统陶瓷画面注入多元表达。”唐传虎说，AI技术高效实现传统吉祥纹样的解构重组，通过算法优化色彩过渡与构图比例，让经典寓意以更符合现代审美的视觉语言呈现。

瓯澜瓷器赏心悦目的陶瓷产品。

在唐传虎眼中，AI是放大创意价值的杠杆，而非创意本身。“设计师可通过自然语言交互输入风格需求，AI快速生成海量创意草图，再经过设计师打磨细节、融入人文温度，最终形成兼具科技精度与人文温度的陶瓷画面。这种‘科技+文化+手工’的融合模式，既保持了艺术的人文温度，又通过智能算法拓展了文化表达的边界，让每一件瓷器都成为承载传统、连接当下的美学载体。”唐传虎说。

数字化助力的，不仅仅是效率，还可以是美感。在消费需求多元化的当下，产品和设计的多样、个性和深厚的文化内涵，将让日用陶瓷行业在转型文化创意产业的发展道路上，走得更加顺畅。

数字化绘就绿底色

数字化，让陶瓷企业转型路径愈发清晰，随后而来的，是一场关于“绿色”的创新变革。

建卫陶瓷的生产，之前能源消耗多，碳排放量大。如今，随着数字化的深入推进，巨变发生了。

山东统一陶瓷科技有限公司（以下简称“统一科技”）多年前开始建设数字化工厂和智能控制中心，将智能传感器技术、工业无线传感器技术、智能集成技术、信息融合与智能处理技术等融入到生产各环节，与公司现有的信息化技术融合，实现复杂工业现场的数据采集、过程监控、设备运维与诊断、产品质量的跟踪追溯、优化排产与在线调度、实现污染源实时监测。

统一科技智能数字化工厂。

总经理陈世伟告诉记者：“统一科技的智能生产线可追溯质量、能源、排污情况，可有效提供节能减排的过程数据，对进一步节能降耗提供依据，助力淄博建陶行业走向绿色、环保、高质量发展的快车道。”

记者了解到，统一科技数字化、智能化改造降低了单位产品能源消耗，能源利用率提高12%，还可实现全线预警处置，大大提升了安全防控能力。

在统一科技生产车间中，机器人正在运转。

淄博坤阳陶瓷有限公司（以下简称“坤阳陶瓷”）通过建设集中管控平台优化烧成工艺，燃气消耗降低约20%。

“坤阳陶瓷以关键工序的数字化为突破口，逐步推动车间级的数据互联与生产可视化。通过建设集中管控平台将视线投放到全区层面，从建陶到氧化铝等行业，企业通过部署能耗在线监测与智能控制系统，实现对窑炉、压机等核心设备的精准调控，单位产品综合能耗平均下降约8%，优等品率同步提升。”坤阳陶瓷总经理张科介绍。

淄博市鲁中耐火材料有限公司则通过对隧道窑进行节能环保智能化技改，升级燃烧系统、引入自动化检测与成品拣选系统，并配套实施烟气超低排放治理，不仅实现了全年综合能耗降低609.44吨标准煤、减排二氧化碳近1600吨的绿色效益，更在主要大气污染物排放上实现了大幅削减，达到超低排放标准，同时，通过自动化升级节约了可观的管理与财务成本。

尽管仍面临能源成本、技艺传承与市场竞争等多重挑战，但淄博陶瓷产业的数字化转型实践表明，传统产业转型并非单一技术替代，而是政策、技术、文化、市场等多重要素系统重构的过程。

今年9月1日，《淄博市陶瓷琉璃产业发展促进条例》正式实施；此前，《山东省陶瓷琉璃产业传承创新高质量发展行动方案》出台，皆为淄博陶琉产业加快数智化、绿色化改造升级，推动产业集聚发展，提升产业核心竞争力，实现可持续、高质量发展提供了法治保障。

可以预见，随着数字化、智能化生产不断普及、绿色产品需求日益增长、国际合作持续深化，淄博陶瓷产业将迎来更广阔的发展空间，淄博也有望继续发挥行业标杆作用，为全球陶瓷产业可持续发展贡献淄博智慧与淄博方案。

（大众新闻·鲁中晨报记者 孙良栋）