海洋采油厂为冬防保温“添衣加盾”

寒冬季节，海上平台设备面临低温、高湿、强腐蚀的严峻考验。胜利油田海洋采油厂提前谋划部署，聚焦传统保温工艺易腐蚀、热损高、维护难等痛点，通过优化保温方式、应用新型材料、创新防护方案，全方位提升设备管线保温防护效果，为冬季安全生产筑牢“温暖防线”。

针对平台流程保温层易受盐雾侵蚀的问题，海洋采油厂优化工艺设计，采用环氧树脂防水涂层与“CPU”聚氨酯阻燃防水材料，替代传统的“316L”不锈钢保护面层。

以CB20C平台输油管线为例，过去采用不锈钢面层时，接缝处结构胶易老化开裂，导致盐雾渗入引发保温层下腐蚀，平均每2至3年就需投入大量人力物力更换。采用新材料后，管线外壁腐蚀率下降90%以上，使用寿命预计延长8至10年，保温效果同步提升，从源头解决了不锈钢接缝老化开裂导致的腐蚀难题。

“室外环境温度17摄氏度，3号三相分离器腔内温度61摄氏度，外壁温度26.3摄氏度。”中心二号平台员工使用测温枪对三相分离器运行温度进行检测。

今年5月，该厂在中心二号平台3号三相分离器保温升级中，引入“NA-TBL”轻质微纳结构复合材料。相比传统“柔性橡塑+不锈钢”外壳，新材料厚度仅6毫米，且导热系数更低、疏水性和阻燃性更优。升级前，该分离器冬季日均热损约446.2瓦/平方米，升级后降至192.2瓦/平方米，热损失显著降低，生产运行效率有效提升。今后，该厂将持续跟踪应用效果，逐步推广至段塞流捕集器等关键容器设备。

为解决阀门保温潮气侵入问题，海洋采油厂在各平台积极推广柔性可拆卸保温套。该保温套内设橡塑保温层、外覆特氟龙防水层，既实现高效保温与防水隔潮，又支持按需定制、灵活拆卸。

埕北32A平台共有各类阀门120余个，采用传统不锈钢防护罩时，每年因密封胶老化、潮气积聚导致10多处阀门锈蚀严重；更换柔性可拆卸保温套后，阀门锈蚀率降至零，每次检修还节省60%以上拆装时间，大幅提升了阀门运行可靠性。

“新材料、新技术的应用，不仅破解了海洋环境下保温防护的共性难题，更推动冬防保温工作从‘被动维护’向‘主动预防’转变。”海洋采油厂生产管理部经理李国兴说，下一步，他们将继续探索新型保温材料与工艺的融合应用，为海上油田冬季安全生产提供坚实保障。(大众新闻记者 顾松 通讯员 张灿 张毅)