山东移动日照分公司：锚定“人工智能+”战略为钢铁企业数实融合注入“数智动能”

大众网记者 刘泓君 日照报道

钢铁产业是日照的立市之本、强市之基，推动其转型升级是时代必答题。加快人工智能在钢铁行业的应用渗透，既是提升产业核心竞争力、实现内涵式增长的必然选择，更关乎日照钢铁产业的未来发展。锚定这一目标，日照移动主动扛起央企责任，紧跟全市“人工智能+”发展节奏，在省公司信息系统集成中心和齐鲁创新院的大力支持下，与日照钢铁携手攻关，打造钢铁设备AI点检运维助手，推动设备管理实现从“人工巡检”到“智能守护”的跨越。

直击痛点：破解设备管理核心难题

钢铁生产工序多且复杂，设备安全稳定运行是连续生产的关键保障。当前，钢铁企业普遍面临三大难题：一是设备专业人员流失大、技术水平参差不齐，形成“技术断层”；二是设备类型复杂、跨专业问题分析难度高，导致疑难问题处置周期长、效率低；三是传统任务追踪依赖人工记录，占用大量工作时间，制约管理效率。

创新方案：12大专业知识“秒级调用”

日照钢铁“设备AI助手”的核心竞争力，在于深度整合专业知识库与高效智能响应能力。目前，AI助手已收纳传动、液压、炉窑等12个核心专业领域的权威资料，涵盖故障案例、操作手册、设备说明书等内容，构建起全面的“数字专家库”。借助人工智能技术，AI助手实现专家知识“秒级调用”，可提供设备工单、故障信息智能查询分析，辅助生成维修与采购技术协议，同时支持智能专家咨询、故障诊断、备件查询及播报服务，为点检人员精准输出运维解决方案。一线员工遇到问题时，无需查阅海量资料或等待专家到场，通过AI助手即可快速获取技术指导。例如，针对传动设备常见的“速度设定突变导致过流停机”问题，AI助手能即时调取故障机制分析、关键参数检查标准等专业内容，助力设备人员高效处置。

显著成效：打造行业设备智能专家

“过去一条生产线非计划停机故障，需多专业人员协同排查数小时，现在有了AI助手，很多问题30分钟内就能定位解决。”日照钢铁相关人员表示。AI助手通过实时监控设备状态、自动推送报警与隐患提示，实现设备异常“早发现、早处置”，大幅降低非计划停机风险。具体成效显著：维修方案编制时间从3小时缩短至0.5小时，备件错配率从30%降至5%，维护知识复用率从40%提升至85%，点检新人培养周期从6个月缩短至2个月。

基于良好合作成效，9月23日，日照市工业和信息化局组织多家重点钢铁企业，在日照移动召开全市“人工智能+钢铁”创新应用工作会议，市工信局主要领导参会，进一步推广经验。10月28日，日照分公司联合日照钢铁控股集团等申报的“钢铁行业AI语料库”项目，成功入选2025年度山东省重点行业人工智能语料库揭榜挂帅名单，该项目是全省运营商中唯一入选项目，彰显了公司在“人工智能+钢铁”领域的领先实力。