山东能源三河口矿业：挖掘降本增效“富矿”

山东能源枣矿集团三河口矿业公司锚定“厉行节约、严控成本”目标，深化“六精六提”融合管理，在材料管控上精打细算，从废旧物资中挖掘潜力，以改善项目提质促效，精准打出降本增效“组合拳”。

守好成本“关”

该公司强化流程管控，制定了《升井物料及矸石山料场管理规定》，建立了从源头装车、专业管控到高效利用的全流程管理机制，细化各部门职责，建立涵盖分类鉴定、交接手续、分区存放及台账管理等标准化流程，实现物料从升井到处置的闭环管理，显著提升物料周转率与复用率。严控材料计划编制、审批上报环节，根据生产计划完成情况严格落实材料费节超奖罚。常态化开展月度清仓查库，对各工区库房台账管理、闲置物资、定置管理等情况进行检查评比，督促各单位加强日常管理，推动成本管控从“要我节约”向“我要节约”转变。

深挖利废“源”

坚持“可自修不外委，可复用不发新，可维修不报废”原则，建立“月度任务下达、全程跟踪督办、严格考核奖惩”的闭环管理机制，每月精准排定回收复用、修旧利废任务，推行“定回收区域、定责任人员、定考核指标”的“三定”模式，把责任层层分解到岗、落实到人。从井下设备配件、支护材料到地面管线、办公物资，对所有可回收物资分类梳理、建立台账，明确回收流程与存放标准。组织矸石山料场治理，完成19类物资的系统分拣与分类处置，推进闲置物资“瘦身”。加大设备配件修复力度，基层区队设立“修旧利废工作室”，配齐维修工具与设备，自主维修锚杆钻机、锚索涨拉机、风泵等。设备制修厂组建技术攻关小组，集思广益破解维修难题，维修减速箱、皮带机、开关、电液控阀组等，让一件件损坏的设备重获新生。

抓实改善“点”

秉承“自我驱动、持续优化”的理念，围绕影响安全生产效率、质量管理、经营管理等关键问题，组织专业、区队，开展精益自主改善项目活动。实施小发明、小创造、小设计，群众自主改善项目170余项，创新推行“边采边撤支架”作业模式、完善“选煤大脑”超融合管理平台、皮带机跑偏自动校正装置……以工艺优化破解质效瓶颈，用技术手段助力降本增效，让每一项改善项目转化为实实在在的经济效益。

“要坚持精益化管理不动摇，持续完善全层级、全链条、多维度的降本增效体系，全力推动经营质效实现系统性提升。”副经理刘坤说。

（刘涛 梁锡洋）