山钢高合金钢高效化生产达到国内先进水平

近日，从山东省总工会传来捷报，在2025年“鲁新杯”山东省全员创新竞赛中，由山钢股份炼钢厂攻坚团队完成的“高合金钢高效冶炼工艺优化及应用研究”项目，从职工创新创效赛道中脱颖而出，获省级决赛一等奖。该项目聚焦行业关键共性难题，在高合金钢高效、稳定、绿色冶炼工艺方面取得系统性重大突破，标志着山钢在该领域的技术实力已达到国内先进水平。

高合金钢是航空航天、能源装备、高端机械制造等领域的战略基础材料，生产过程长期面临冶炼周期长、成分控制精准度要求高、综合生产成本居高不下等挑战。攻坚团队以问题为导向，开展了历时数年的深度技术攻关。项目最具代表性的创新成果是构建了一套覆盖冶炼全流程的“7大智能冶炼模型联控体系”，该体系深度融合工艺知识与数据模型，实现了从转炉到精炼环节的精准协同控制。

在转炉精炼联控方面，团队通过优化模型动态，成功将H13钢的连浇炉数稳定提升至12炉，实现了生产效率翻倍。钢中氧含量由23ppm降至12ppm，Ds类夹杂物检测合格率长期保持100%，产品纯净度达到新高度。在精炼环节，团队创新研发的“吹氩/供电双模联控系统”，将渣线寿命提升了29%，关键合金元素的回收率稳定控制在95%以上，大幅降低了物料消耗与生产成本。截至目前，该项目累计创效6000余万元。

该系列创新已形成5项核心发明专利，攻克了高合金钢冶炼中合金易结壳等行业长期存在的技术痛点，为石油化工、重型装备等行业用户提供了性能优异、成本可控的国产化高端材料解决方案。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 韩圣鹏 王升）