龙拱港创新光伏玻璃卸船工艺，实现安全效能双突破

近日，龙拱港在光伏玻璃卸船作业中实现重要技术突破，通过创新采用“旋转吊具+专用框架箱”协同作业模式，成功攻克传统装卸工艺效率低、安全风险高、人工依赖强等行业痛点，实现了从“单件吊装”到“多件并行”的作业升级，整体卸船效率提升50%，为保障光伏玻璃供应链稳定畅通注入新动能。

据悉，传统光伏玻璃卸船工艺存在明显局限，每次仅能起吊单件玻璃板，需依赖人工进行捆绑加固，劳动强度大、流程繁琐、耗时较长，且存在高空坠落、货物滑落等安全隐患，推进装卸工艺的机械化、自动化创新，成为港口提质增效与安全保障的必然选择。

本次工艺创新的核心在于“旋转吊具”与“专用框架箱”的技术集成。项目团队在岸桥上架与集装箱吊具之间加装旋转吊具，通过专用锁头实现与下方吊具及框架箱的自动闭锁，形成稳固的吊装整体。系统对接后可自动接通动力与控制线路，响应迅速；旋转吊具内置大扭矩电机与精密回转支承，能驱动整个吊具系统实现0-360°全周回转，使框架箱在吊运过程中灵活调向，精准对接运输车辆。专用框架箱则可一次性安全承载8件光伏玻璃，极大简化了作业流程，彻底取代了传统人工捆绑与扶正环节。

新工艺的应用带来了显著的综合效益。在效率方面，卸船效率提升50%以上，若在相同作业条件下增设一台叉车协同，效率可提升至100%，大幅缩短船舶在港停时，提高泊位与岸桥利用率，为港口承接更多业务提供产能支撑。在成本方面，该工艺大幅减少人工需求，降低劳动强度与人力成本，同时显著降低了货物破损率。在安全方面，实现了“人机分离”作业，从根源上杜绝了相关环节的人身伤害风险，有效提升了作业的本质安全水平。

此次技术突破是龙拱港积极响应客户需求、持续推进技术革新与流程优化的重要成果，展现了港口通过机械化、自动化升级赋能客户、服务产业的决心。下一步，龙拱港将继续深化科技创新，持续优化服务流程，为保障产业链供应链稳定畅通、助力区域经济高质量发展贡献更多力量。

文丨刘芝凯/图丨贺荣超