工伤预防示范企业㉑｜新华制药：构建全链条防护体系 筑牢医药化工工伤预防屏障

大众网记者 丁稳 通讯员 罗欣欣 淄博报道

始建于1943年胶东抗日根据地的山东新华制药股份有限公司，如今已是亚洲最大的解热镇痛类药物生产与出口基地。4700余名职工、四大生产区域、年使用21000多吨危险化学品，氢化、氯化等高风险工艺遍布车间——这家老牌药企，却在工伤预防领域交出了一份亮眼答卷，用全链条防护体系，为医药化工行业筑牢安全屏障。

健全责任体系，夯实工伤预防根基

工伤预防的关键在于责任落地。新华制药成立由总经理挂帅的安全生产委员会，定期专题研判工伤预防重点难点问题，严格落实“党政同责、一岗双责”，逐级签订工伤预防目标责任书，将预防指标纳入绩效考核并实行“一票否决制”。新华制药搭建起由安全管理部、机械动力部等多部门组成的专业管理架构，汇聚13名注册安全工程师、60余名专职安全管理人员及551名企业内训师，形成了“横向到边、纵向到底”的责任网络。

依托旗下新华技校（职工培训中心），新华制药开设电工作业、危险化学品安全作业等5大类24小项特种作业培训，配备27名专职教师，为工伤预防储备专业人才。同时，新华制药构建起职业健康/安全管理体系、危化品安全标准化体系等多重管理框架，制定《工伤管理制度》《隐患排查治理制度》等四十余项规章制度，让工伤预防工作有章可循、有据可依。

聚焦源头治理，织密风险防控网络

针对生产工艺复杂、危化品用量大的行业特性，新华制药将工伤预防关口前移，以精准施策化解安全风险，常态化开展全流程危险有害因素辨识，针对高危工艺、重大危险源建立风险分级管控清单，落实“一风险一策”管控措施。构建“公司-车间-班组”三级隐患排查网络，通过日常巡查、专项检查等多维度排查，利用信息化手段建立隐患台账，实现隐患整改率100%闭环管理。

为激发全员参与热情，新华制药推行“查隐患、提建议”正向激励机制，要求一线员工每月通过《安全审核卡》记录两条隐患，定期开展优秀安全审核与合理化建议评选奖励。每年投入近千万元用于设备工艺升级，推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”改造，移除传统现场操作间，从本质上降低职工操作风险。在危化品管理上，新华制药完善MSDS数据库，规范仓库及车间暂存区通风、防爆等防护措施，实现采购、储存、使用全流程安全管控。

强化教育培训，提升全员防护能力

人的安全素养是工伤预防的核心要素。新华制药实施分层分类的阶梯式培训模式，对新员工严格落实三级安全教育，三年内通过系统培训将其培养为岗位全能型人才；对在岗员工开展定期复训与专项技能提升培训；对特种作业人员坚持100%持证上岗并按期复审。

新华制药创新打造“云学堂新华学院”“安全生产全要素系统”等线上线下培训平台，通过课堂讲授、现场实操、事故案例剖析等多种形式，提升培训实效性。同时，新华制药连续多年举办“安全生产月”“消防运动会”“青工技能大赛”等活动，以赛促学强化职工安全意识，连续三年获评山东省安委会安全生产月优秀组织单位。自2016年起推行的“精益生产”“7S”管理活动，更有效规范了员工作业行为，营造出人人讲安全的浓厚氛围。

严守作业规范，筑牢应急处置屏障

规范作业行为是预防工伤事故的直接抓手。新华制药要求全员严格遵守岗位安全操作规程，严禁“三违”行为。针对动火、受限空间等特殊作业，实行严格的审批和现场监护制度，定期开展工艺纪律与劳动纪律检查，建立监护人考核机制，守住操作红线。根据岗位风险等级，足额配备防护服、防毒面具等符合国家标准的劳保用品，定期检查更新，确保职工防护到位。

在应急处置层面，新华制药组建专职消防队，配备五辆泡沫消防车及专业应急器材，36名专职队员分驻三大化工生产区24小时值守。针对火灾、中毒窒息等事故类型，制定15个专项应急预案和400余个现场处置方案，为各岗位编制《应急处置卡》并开展常态化岗位练兵。公司定期组织公司、车间、班组三级应急演练，突出实战导向并实施量化考核，以确保在突发状况下能快速响应、有效处置，最大限度降低工伤事故损失。

八十二年风雨兼程，新华制药始终将职工安全放在首位。这份工伤预防的“新答卷”，不仅守护着数千名职工的平安福祉，更为这家老牌药企的高质量发展，注入了源源不断的安全动力。新华制药安全管理部经理张康社表示，工伤预防工作只有起点没有终点。未来，新华制药将持续完善工伤预防体系，以更扎实的举措守护职工生命安全，为企业高质量发展筑牢安全根基。