废料堆里“淘金忙” 工艺优化“提效强”——看山东能源亭南煤业如何做好降本增效“加减法”

12月26日，在山东能源西北矿业亭南煤业废旧物资堆放区，综机维修中心负责人刘欣华带领几名职工开展整理、切割、分拣等工作，并将废旧锚杆、钢丝绳卡子、高强度螺栓等物料“变废为宝”。这项坚持了将近一年时间的“周五寻宝”活动，也成了该中心降本增效的招牌动作之一。

“我们坚持每周五组织维修工在废旧物资堆放区进行一次‘淘宝’活动，千万可别小看这些废旧物资，今年我们‘淘’出来的可复用材料价值200多万呢！”刘欣华指着一旁被切割整齐、即将用于制作水沟盖板的废旧锚杆说。

今年以来，亭南煤业深入贯彻上级决策部署，将“降本增效”作为系统性工程扎实推进，聚焦工艺流程优化、废旧物资循环利用、绿色节能环保等重点领域深耕细作，推动“省下的都是利润”“节约靠大家、受益为自己”“省一分钱比挣一分钱更容易”等理念深植人心、见行见效。

工欲善其事，必先利其器。该公司将提质增效的着力点聚焦于破解低效、高耗的生产瓶颈，通过刀刃向内的工艺优化、流程再造，跑出效率提升的“加速度”。其中，综机维修中心在对井下装载机维修工作中，以往因为职责交叉、流程不清，大修周期往往需20天左右。鉴于此，他们通过落实“第一责任人”机制、系统优化作业流程，将维修周期成功压缩至15天，设备维修效率得到显著提升。

“时间就是效益，效率就是竞争力。设备早一天下井，就意味着为矿井生产多争取了一天有效作业时间，就能早一天创造价值。”该中心维修班组长巩良军说。

类似这样的效率变革，也在该公司水泥装卸环节生动呈现。此前，一车50吨水泥需8名职工肩扛手抬4小时才能完成卸车，劳动强度大、安全风险高。如今，随着该公司自主设计专用装卸平台投入使用，配合叉车作业，一车50吨重的水泥实现整托机械化装卸，仅需3人、1.5小时即可高效完成，效率提升超5倍，实现了人机分离、安全效率“双提升”。

同时，他们还针对抛丸机单次打砂处理量低的难题，该公司技术人员巧妙设计出了多层堆叠支架，在能耗不增的前提下，使H型钢支架单次打砂处理量从3个跃升至9个，效率直接提升了三倍。

今年以来，该公司先后完成精益改善项目86项，征集基层“微创新”和提案改善1733条，累计创效2500多万元。

“如果说工艺流程优化是在做‘减法’，那么修旧利废就是在做‘加法’。”该公司经营管理部部长孙晓辉介绍，他们建立了一套完整的物资循环利用体系，对井上下回撤的各类设备和物料实行“专家会诊”式鉴定，并采取“筛选用、拆件用、置换用”的多元化处置方式，实现了废旧物资的“吃干榨净”。

该体系明确，对有修复价值的设备进行精心维修复用，使其“重新上岗”；对无整体修复价值但部件完好的，则拆解可用零部件作为“储备资源”；对确需报废的，则严格按照程序规范处置。在此模式下，过去直接报废的液压支架油缸、托辊轴承等关键部件，经过专业修复重新焕发生机，每年可节省材料费用达800多万元。

在推进降本增效的过程中，该公司不仅注重经济效益，更将其与环境效益、社会责任紧密结合，为“降本增效”注入了可持续发展的深层内涵。

走进该公司综机维修车间，地面洁净无油污，这得益于他们精心设置的导油槽和集中存放池，实现了维修废油的全过程收集与合规处理。在危废暂存库内，定制化存放架确保各类危险废物分类清晰、定点安全暂存，有效杜绝了二次污染风险。这些举措不仅降低了环保风险，也同步提升了现场安全标准化水平，实现了环境效益与管理提升的“双赢”。

“我们将主动做好长期应对严峻市场考验的思想准备和行动准备，持续完善细化公司降本增效行动方案和措施，切实将务实管用的举措转化为看得见的效益、促发展的实绩。”该公司党委书记、董事景长宝说。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 马向阳）