阳春三月2025｜十一道工序，只为生产一杯 “中国好羊奶”

安全和健康始终是食品行业的红线和底线。

作为液态羊奶行业的龙头企业，阳春三月羊奶深耕液态羊奶领域，经过多年发展，已经实现年产羊奶超万吨，年销售额突破8000万元，成为山东省“专精特新”中小企业、山东省瞪羚企业等。

自成立来，公司始终把食品安全放在首位，从源头采集到全冷链运输，从智能化生产到层层严格检验，11道生产工序，只为生产一杯中国好羊奶。

2025年12月20日，占地200余亩、总投资超亿元的沂源县鲁村镇阳春三月羊奶产业园静谧地矗立在大山之间。生产车间内，智能化生产线上机器有序运行，身着无菌工装的工作人员各司其职，每一个环节都透着严谨与专业。

时间回到2020年3月，阳春三月羊奶落户沂源县鲁村镇。同年8月，年产1.08万吨液态羊奶生产线项目正式奠基，阳春三月羊奶开启了从羊奶吧连锁店到羊乳企业的身份转变。18个月后的2021年10月，项目正式投产。可以说，这个设备先进、技术精湛、工艺前沿的项目，为制造出高品质的羊乳产品提供了强有力的硬件保障。

此后的5年中，阳春三月羊奶围绕“一核四驱、多元融合”的山羊奶全产业链发展模式，立足沂源县资源优势，以科技创新为引领，努力打造绿色液态羊奶新品牌。

这个冬天，跟着我们的镜头，一起走进这家企业的生产一线，看看一杯中国好羊奶究竟是怎样诞生的？

收奶

原奶的品质是保证液态羊奶品质和安全的基础，好的奶源才能生产出好奶。

阳春三月羊奶产业园生产中心总经理陈文刚介绍，在收奶环节，他们要求养殖场全部采用自动化挤奶设备，将羊奶从乳房直接通过密闭管道吸入储奶罐，最大限度减少新鲜羊奶与外部空气和环境的接触，减少污染。

同时，为保证羊奶的新鲜，挤出的羊奶在2小时内迅速冷却至0-4°C，从而有效抑制微生物的繁殖。随后，专门的冷链奶罐车把羊奶运送到生产工厂准备加工，运输过程全程保持密闭和冷链，实现从牧场到工厂全程冷链运输。

验收

冷链运输车将羊奶运到工厂后，会立即进行入场检验，检验内容包括：感官指标（气味、色泽、是否有异物）、理化指标（脂肪、蛋白质含量、酸度、冰点等）、卫生指标（菌落总数、体细胞数等）、安全指标（抗生素残留、重金属等）、污染物指标（三聚氰胺、亚硝酸盐等）、真菌毒素指标（黄曲霉毒素M1等）。

检验过程中，羊奶始终处于低温状态，并且全程密闭保存。

陈文刚介绍，只要任何一项指标不合格，整批原奶都将被拒收，“我们一定要在源头上保证羊奶安全。”

净乳

检验合格后工厂正式确认收奶。即使经过牧场过滤，原奶中仍可能含有极微小的杂质，此时羊奶通过专业的运输管道，从冷链车直接输送到生产车间中的净乳机（高速离心机），这一步能够有效分离奶中可能存在的杂质异物。

陈文刚介绍，阳春三月羊奶使用的净乳机都是国外进口设备，在国内同行业来说，也是最先进的设备，目的就是实现了全程自动化生产，保证了羊奶的口感和安全。

巴氏杀菌

这是羊奶的核心加工环节，也是决定液态羊奶（巴氏奶或常温奶）品质的关键。

巴氏杀菌是低温杀菌技术，主要用于杀灭食品中的病原菌并保留原有风味，羊奶通常在72-75℃的温度下，保持15-30秒完成杀菌。

巴氏杀菌能杀死所有致病菌及绝大部分腐败菌，同时对营养（如维生素、免疫活性蛋白）和风味破坏最小，能保留羊奶的天然风味。

原奶通过预巴杀处理后立即降温到6℃。

均质

由于羊奶的脂肪球大小不均匀，静置状态下极易出现脂肪上浮现象，影响口感。

均质就是通过高压均质机在高压（200bar均质压力）下把羊奶脂肪球打碎成更微小的颗粒，使其均匀分散在奶中，延长脂肪在产品中的悬浮时间，减少脂肪上浮情况的发生，同时也让产品口感更加细腻顺滑。

据介绍，阳春三月羊奶采用的是瑞典利乐无菌均质机。将羊奶预加热到60-65℃再进行均质，以达到最佳均质效果。

超高温瞬时灭菌

据悉，公司采用蒸汽直喷杀菌，杀灭产品中所有微生物，实现商业无菌。

工厂方面表示，这相当于为羊奶安全增加了第二道“保险”。

通过上述“保险”，羊奶的口感和营养得以保证的同时，其食品安全也进一步提高。

“羊奶灭菌完成后，为了保证效果，我们会立即对它进行冷却。”陈文刚介绍。

要实现羊奶产品在不添加防腐剂的条件下常温存放，需达到商业无菌条件。

无菌均质

在超高温瞬时灭菌后，为了进一步提升羊奶口感，公司采用二次无菌均质技术对产品进行均质提升口感。

即将经过预处理的原料羊乳输入高压均质机中，在一定温度和压力条件下，继续打碎脂肪颗粒。

毕竟，小脂肪粒可以让羊奶喝起来感觉更顺滑，更有利于营养物质的吸收。

不仅如此，作为乳制品结构调整方向和保鲜奶范畴的重要生产环节，它还具备节能环保、方便卫生等特点。

均质完成后，羊奶进行低温存储，准备灌装。

灌装

灌装是整个液态羊奶生产的关键环节，灌装流程全部在无菌环境中进行，这对生产工厂来说也是极大的考验。

首先要对灌装用的内包装材料，使用紫外线、过氧化氢等进行灭菌处理。

整个灌装系统（设备、环境）均保持无菌状态。灌装车间内的空气经过高效过滤处理，确保达到十万级净化等级，灌装机灌装环境达到百级净化等级。

灌装设备全部实现自动化，避免了人为存在的安全隐患。

喷码包装

无菌灌装后，便是喷码及外包装。

全自动灌装机将冷却后的羊奶在无菌环境中自动灌入包装，并立即密封，确保包装的完整性，防止二次污染。

产品下线后，自动喷码机立即在包装上打印生产批次信息，工人们将产品装入特定的外包装箱。

“这道工序是客户买产品判断产品是否新鲜的关键。因此，我们必须保证喷码清晰，准确易于识别。”陈文刚表示。

就此，生产工序就全部结束。

检验

公司已构建起一套覆盖全产业链的质量管控体系，现已通过ISO9001质量管理体系、危害分析与关键控制点(HACCP)体系、ISO22000食品安全管理体系认证，并设有专门的质检部门和实验室，所有出厂的产品必须经过严苛的检验，合格后才能出厂，以确保感官、理化及微生物等指标符合产品执行标准要求和法律法规。

在产品实现全过程质量控制基础上，还会进行不定期地抽检，且抽检不仅是在工厂抽检，还会到市场上购买成品进行检查，以保证产品安全。

出厂

检验合格后，产品具备出厂销售条件，巴氏杀菌乳通过阳春三月羊奶自己的冷链运输车运送到各个门店，超高温灭菌乳通过常温物流运输到门店。

然后，再由门店配送到订奶户家中。

从而实现从“工厂→门店→配送站→喝奶户”的自有物流配送体系，打造了以社区配送站为网点的线下社区营销网络。

就这样，每天，羊奶从淄博沂源运到各地，让优质的羊奶以最快的速度配送至千家万户。

大众新闻·齐鲁壹点 李梓博 胡允鹏