孤东采油厂破解冬季稠油开发难题

“用电泵井余热当‘热源’，掺水温度提升了23摄氏度，每天还能省4650度电！”谈及冬防保温新举措，胜利油田孤东采油管理四区经理房朝连非常欣慰。

2025年以来，孤东采油厂创新采用电泵井余热替代传统掺水模式，成功破解3个稠油单元、9个计量站的冬季开发难题，实现生产时率、管理效益、开发效益同步提升。

垦东641、孤东827、孤东821等3个稠油单元，均为开发多年的老区块。低温环境下，稠油黏度大幅升高，如同“刚从冰箱里拿出的糖浆”，流动性极差，必须通过掺水加热降低黏度才能保障生产。

此前，稠油单元的掺水井均采用“外部供水+长途输送+加热加压”模式，水源需从几公里外的注水站调取，环节多、受外部因素影响大，每年都会因电路、管线、设备等问题引发掺水故障，导致停井。

瞄准这一痛点，该厂技术人员经过反复调研论证，发现电泵井产出液的高温特性可直接匹配掺水降黏需求。他们跳出传统外部供水思维，提出“以井代站、余热回用”的创新思路，不再依赖外部供水，而是直接收集电泵井、高液量井的高温产出液作为掺水水源。

在各稠油区块搭建独立内部供水网络，将高温产出液通过100米短程管道输送至掺水系统，相邻油井则采用“串接伴输”方式补充供液。该产出液自身温度充足，且作为油水混合液不易结垢，既省去额外加热工序，又彻底解决了管道结垢、冻堵的历史难题。其中，孤东827单元应用该模式后，彻底扭转了偏远计量站冬季管道冻堵频发的局面，运维人力投入减少50%。

截至目前，该厂已完成38口井的掺水替代改造。改造后，掺水温度平均上升23摄氏度，井口温度稳定在42摄氏度以上，完全满足冬季稠油降黏需求，每天减少无效水循环690立方米。同时，改造压减掺水泵1台、干线加热炉3台、单井加热炉12台，仅垦东641区块就实现了每天节约电量1100千瓦时、节约天然气120立方米的良好成效。(大众新闻记者 顾松 通讯员 王萍 段勋旗)