经济大省挑大梁 | 餐厨垃圾循环利用的“环翠方案”

在山东名流实业集团有限公司崭新的车间里，机器的低鸣声规律而有力，与想象中餐厨垃圾处理厂的情景截然不同。这里没有刺鼻的异味，也没有脏乱的景象，取而代之的是一套庞大、精密且高度自动化的装备系统，它正安静地变着“戏法”——将看似无用的剩饭剩菜，转化为价值可观的资源。

“很多人形容我们的设备是一个‘吃嘛嘛香’的大胃王。”集团办公室主任孙艺站在上料口前，笑着对记者说。只见一只满载着混合了菜叶、饭粒、油脂甚至零星塑料的垃圾桶被自动提升、称重、倾倒，一场资源化再生之旅就此开始。

这套装备的核心，是一系列凝结了二十余年研发心血、累计投入超3亿元的“硬核科技”。餐厨废弃物进入装备后，首先进行精准的“固液分离”与“油水分离”，提取出可回收的油脂。紧接着，最关键的“智能分拣”环节启动。“我们设备有‘火眼金睛’，能像最耐心的分拣工一样，把塑料袋、易拉罐、筷子、勺子等杂质自动剔除，只留下相对纯净的有机质。”孙艺介绍，这道工序保证了最终产出的饲料原料纯净度极高，杂质含量低于1%，远超行业标准。

经过智能分拣的有机质，随后进入核心的“消化”环节——一个集杀菌、脱水、干燥于一体的处理舱。在这里，“高温真空双杀菌”技术确保了99.99%的杀菌率，而独有的“永不碳化营养保护”技术则像一位细心的厨师，精确控制火候，避免蛋白质等核心营养在高温下被破坏。仅仅半天时间后，黏湿污浊的垃圾摇身一变，就成了干燥、松散的“餐食干粉”。

“这还不是终点。”孙艺带领记者来到企业的实验室。这里更像一个现代化的饲料调配中心，会根据不同鱼虾、家禽的营养需求，将这些源自餐桌的干粉科学配比、混合、造粒，最终变成一袋袋包装整齐的“鱼虾营养餐”。“你看，这种大颗粒的可以喂锦鲤，这种细腻的则是虾苗的‘口粮’。”她指着成品说，整个过程真正做到了将废弃物变废为宝。

谈及企业的核心竞争力，相关负责人将其归纳为两大已获权威认证的技术突破：前端的“高效节能无害化处理技术”与后端的“高值利用资源化技术”。前者已被认定为国际领先，其六大关键优势——全程无臭、污水蒸馏净排、节能高达75%、智能分拣、双重杀菌及营养保护——构建了难以逾越的技术壁垒。后者则使企业成功跻身农业农村部“餐桌剩余食物试点实施联合体成员单位”，成为全国仅有的7家具备该资质的企业之一。

“我们不仅是技术的实践者，更是行业标准的制定者与引领者。”孙艺补充道，名流环境是国家及行业多项餐厨废弃物处理设备标准、乃至餐桌剩余食物资源化行业标准的牵头起草单位，并获评高新技术企业、专精特新、瞪羚企业等多项荣誉。这些资质是对其行业领军地位的权威背书。

技术优势直接转化为市场竞争力。据介绍，名流的小型设备已成为政府、机关、国企、学校、部队食堂解决就地减量化处理需求的优选，累计应用超千套，并出口海外四百余套。近年来，企业战略重心正从提供小型设备，转向投资、建设和运营大型区域性处理厂。为支撑这一转型，公司投资11亿元建设了全新的现代化制造基地，预计满产后可实现年产大型装备150台套，年销售收入约10亿元。目前，由名流承建的数座大型餐厨、污泥处理厂已在全国多地稳定运行。

站在崭新的车间里，眺望整齐排列的龙门加工中心等重型装备，企业的发展蓝图清晰而宏伟。公司的目标是在未来十年内，在全国建设100座餐厨废弃物处理厂，将“百城千县，绿遍祖国”的战略愿景变为现实。

这幅蓝图的起点，就在威海。目前，企业正积极推动在威海本土落地一个全新的标杆项目：一个日处理能力200吨的现代化餐厨废弃物处理厂。与传统易产生二次污染的厌氧发酵工艺不同，该项目采用名流自主研发的国际领先技术，能将城区每天产生的200吨餐厨废弃物转化为约50吨优质饲料和5吨工业油脂，彻底解决邻避效应，实现环境、社会与经济效益的三重统一。

“我们希望以此为契机，打造全国餐厨废弃物处理的示范样板工程，真正实现‘百城千县 绿遍祖国’的战略目标，为‘精致威海’‘无废城市’建设贡献一份中坚力量。”展望未来，孙艺目标坚定，信心满怀。