山东能源鲁西煤矿：技改降本双向驱动，产销协同再添动能

入冬以来，山东能源鲁西矿业鲁西煤矿锚定高质量发展目标，以“树标对标强基础、降本增效激活力、技改创新提效能、产销协同稳增长”为主线，统筹推进生产优化、成本管控、技术革新与煤炭产销各项工作，多点突破、多维发力，为企业稳健发展注入强劲动力。

对标提质+技改创新 筑牢洗选生产硬支撑

选煤厂持续深化洗选“树标、对标”行动，聚焦设备升级与现场标准化建设，精准发力补短板、提效能。围绕重介系统运行关键环节，全面推进管路升级改造工程，对旋流器润湿管、入料分流器一段管道及弯头的老旧管路进行系统性更换，将原有管路替换为内衬耐磨陶瓷片的专用管路，同步完成主厂房内设备除锈刷漆作业，全方位提升生产现场标准化水平。改造后，洗选介耗显著下降至0.78kg/t以下，设备运行稳定性与生产效率大幅提升，为洗选提质奠定坚实基础。

在技改创新领域，选煤厂深耕生产环节价值挖掘，两项技改革新成果落地见效。针对管路易损耗问题，创新采用管路复合结构加固技术，通过在管路外侧安装钢制套管，构建“原管－水泥层－套管”三位一体的复合防护结构，有效延长管路使用寿命，降低设备维修频次；聚焦煤泥分选精度提升，安装煤泥旋流器管路动态分流装置，可根据原煤原生煤泥含量实时调控煤流走向，实现煤泥旋流器与原煤合介桶的动态切换，精准管控系统煤泥含量，进一步优化分选效果。同时，高质量完成年度精益大项目“精益洗选提质效，精细管控降成本”结项工作，构建起工艺、设备、人才、管理协同发力的长效优化体系，推动浮选精煤产率从2.8%提升至3.98%，年创效达482万元，全年压减洗选成本46.85万元，项目凭借系统性改善思路与突出经济效益，在矿业公司评审中斩获二等奖。

修旧利废+成本管控 激活降本增效新动能

为进一步强化资源利用效率，选煤厂大力推进清仓盘点与修旧利废工作，将成本管控理念融入生产经营各环节，实现“变废为宝”与全员节约意识提升双突破。四季度以来，他们聚焦闲置资产盘活与待修设备修复，精准梳理可利用资源，累计完成渣浆泵修复、跑偏传感器维修、填料箱翻新、电焊机及镇流器检修、破碎机锤头加工等8项修旧利废重点项目，通过技术修复、部件重组等方式，让闲置设备重新发挥效能，累计实现成本节约5.69万元。

修旧利废工作的深入推进，不仅有效降低了生产经营成本，盘活了存量资产，更让“节约一度电、复用一寸材”的节约理念深入人心，进一步提升了全员设备维护技能与成本管控意识，形成“人人算成本、事事讲节约、处处求效益”的良好工作氛围，为企业降本增效筑牢全员基础。

产销协同+精益施策 实现经营效益稳增长 

在煤炭产销环节，选煤厂紧扣市场需求与企业发展实际，以精益化管理推动储备与销售工作协同发力，实现煤炭资源高效利用与经营效益稳步提升。冬季煤炭需求高峰期，他们充分结合洗混煤特性与市场需求导向，制定科学精准的精益化配煤方案，严格把控储备煤炭质量标准，在提升煤炭资源综合利用率、减少浪费的同时，高效完成冬季煤炭储备任务，并通过精细化调度实现煤炭储备与销售动态循环，有效降低储备成本，为企业稳健运营筑牢保障。

煤炭销售工作中，他们坚持“效益最大化”原则，多维拓展市场空间。一方面巩固现有精煤客户资源，全力争取新订单，11月份成功销售八级低硫气精煤1.50万吨，实现优质煤炭产销精准对接。另一方面积极开拓低质煤销售渠道，推进低质洗混煤进电厂业务，当月发运市场电煤0.6万吨，并成功启动长协电煤业务，电煤累计销售0.62万吨，同比增幅达105.00%，实现资源价值最大化。

（通讯员 鲍保钢）