威海临港区智能化转型：从“机器换人”到“产业有大脑”

2025年，“十四五”规划收官之年，威海临港区牢固树立“大抓经济”鲜明导向，牢牢把握绿色低碳高质量发展这个首要任务，把产业培育作为开发区高质量发展的关键支撑，全力构建“3+2+N”现代化产业体系，这也与“十五五”规划建议明确提出的智能化、绿色化、融合化‌方向高度契合。

2025年以来，临港区持续用足用好产业生态培育“六步工作法”，不断厚植绿色底色、增创发展优势，一系列亮眼成果勾勒出临港高质量发展的坚实轨迹，为“十四五”产业发展画上圆满句号。

智能化转型，正成为威海临港区产业升级的强劲引擎。

走进威海中玻镀膜玻璃股份有限公司生产车间，浮法玻璃生产线尽显“智造”魅力：3秒完成测厚、5秒精准裁切，行云流水般的作业场景，实现了从生产到打包的全流程闭环。

为筑牢智能化根基，这家企业两年内投入2.7亿元对3条生产线进行系统性改造，如今车间数控自动化率超95%，总运营成本降低25%，日产量跃升至27000重箱，以技术革新书写了传统制造业转型升级的生动答卷。

在临港大地，这样的转型故事处处可见。

威海广泰科技开发有限公司飞机牵引车车架产能翻倍，月产量从12台增至25台，消防车生产模式优化后，单车在线生产周期锐减9天，如今仅需16天即可完成。

威海富碳科技有限公司的5000平方米的车间内，三条预浸料生产线与一条制品生产线有序排列，不到50名工人便能支撑全流程高效运转——每条线仅需3至4人负责巡视、上料等运行工作，核心环节全由智能设备把控。

山东威达机械股份有限公司深耕智能制造，开发了全球首条钻夹头自动化生产线，单班产能提高25%，大幅降低了产品运营成本、缩短了产品研发周期。公司目前钻夹头的智能化生产率达到90%，其钻夹头产品占据全球市场半壁江山，成为精密夹具行业“隐形冠军”。

一批科技型企业通过拥抱数字技术，实现了效率、质量与核心竞争力的同步跃迁，共同勾勒出临港“智造”的强劲筋骨。

智能化转型的浪潮，已延伸至临港优势产业的每一个角落。2025年，临港区碳纤维产业迎来关键“智变”——碳纤维“产业大脑”成功上榜省级示范型“产业大脑”名单，成为威海市唯一入选项目，为整个产业集群高质量发展装上“智慧中枢”。

“产业大脑”的价值，远不止于生产数据的简单汇聚。它更像一个高效的“产业连接器”，正如威海临港新材料产业发展有限公司董事长王战胜所言，平台打通了从企业需求到科研方案的直通路径，将技术成果的转化周期从传统的18个月大幅缩短至6个月。

目前，该平台已打通拓展纤维等龙头企业数据接口，联合40余家上下游企业构建起完整产业链，碳丝型号覆盖T300至T1100，广泛应用于航天航空、轨道交通等关键领域，标志着临港区产业智能化从单点应用迈入了生态协同的新阶段。

从单个企业的“机器换人”到产业链的“产业有大脑”，围绕培植壮大现代产业体系，临港区正以系统性布局推动智能化深度渗透，持续推动产业发展从“旧动能”转向“新动能”，从“积累量”转向“提升质”，乘势而上竞速“新”赛道。

（姜凌春 杨妍）