潍坊昌乐：智能工厂以“新”提质

当智能工厂成为制造业转型升级的关键赛道，一场以“智”提“质”的变革正在潍坊昌乐深入展开。聚焦“5+5+N”产业链体系，昌乐县纵深推进企业数转智改专项行动，全力攻坚智能工厂建设，推动制造业向高端化、智能化、绿色化深度转型，蓄积起高质量发展的强劲新动能。

走进山东英轩实业股份有限公司的生产车间，科技感扑面而来。只见机械手灵活作业、运输机有序运转、高位叉车自主穿梭，柠檬酸系列产品在全自动上袋、充装、热合、缝包、复检等一系列流程中高效流转，最终被送入30余米高的智能立体仓库。整个车间忙碌而有序，作为国家级“卓越级智能工厂”，英轩实业以“智造”重塑生产模式，为各环节植入“最强大脑”，推动数字技术与实体经济深度融合。

“绿色制造智能工厂生产线采用行业领先的离子交换与精密过滤技术，实现生产全程智能化、数字化、可视化、可溯化。全自动包装系统与智能立体仓储系统投用后，生产效率提升超过2倍，日均产能达1300吨。”山东英轩实业股份有限公司总经理李俭介绍，企业高度重视科技研发，坚持产品结构调整与升级相结合、自主创新与引进消化再创新相结合，以市场实绩检验科研成效，持续激发技术改造与创新研发的内生动力。

通过系统推进智能工厂建设，昌乐正不断夯实工业高质量发展根基，以智能制造为主攻方向，引导企业加大研发投入，树立“创新+智造”双轮驱动理念，推动产业链、创新链深度融合。

这样的“智变”不止发生在一家企业。在山东世纪阳光纸业集团有限公司的现代化生产车间，先进设备高效运转，工人们熟练操作，数字技术赋能成为企业提质增效的核心引擎。公司副总经理刘文政表示：“数字化转型给企业带来实实在在的红利，造纸车间采用的无人值守智能称重系统和5G技术，推动了智能化管理和信息技术应用的新突破，生产效率大幅提高、运营成本显著降低、产品研发周期明显缩短。”

研发创新与数字赋能的双轮驱动，进一步巩固了企业的市场竞争力。其涂布白面牛卡纸全国市场占有率超过50%，并成功入选全国5G工厂名录。作为5G+智能制造全连接工厂的典范，企业积极探索智能制造新模式，依托先进设备和信息化管理系统实现生产自动化与智能化，围绕“以纸代塑”战略项目持续布局，稳步向具有国际竞争力的世界一流企业迈进。

建设先进级智能工厂，离不开智能制造优秀场景的示范引领。位于昌乐潍氢动力产业园的山东润佳新材料有限公司车间内，一卷卷原生纸经过涂硅、烘干、固化、分切等自动化工序，转变为薄而坚韧的硅油纸产品。

早在十年前，当传统锡纸仍占市场主流时，这家企业便瞄准趋势，率先投入涂层硅油纸的研发与生产。自2015年起，企业持续增加研发投入，推动生产线升级与产品迭代，核心竞争力不断增强。“自动化生产线配备的气悬浮烘箱可实现24小时运转，采用微电脑智能控温系统，温度控制更精准、分布更均匀，确保了硅油涂层受热一致，显著提升了生产效率和产品品质。”公司技术质量总监张涛介绍。通过引进九辊涂布、优化悬浮烘箱等技术，企业在提升年产量的同时，实现能耗降低50%，绿色制造水平大幅提升。

近年来，昌乐县智能工厂建设实现“量质齐升”，标杆企业梯队加速成型，核心指标再创新高，数字化转型覆盖面进一步拓展，省级智能工厂数量稳步增加。目前，全县已培育工信部卓越级智能工厂1家、省级先进级智能工厂2家、省级智能制造优秀场景10家、省级数字经济“晨星工厂”60家、基础级智能工厂16家，“基础级—先进级—卓越级”智能工厂梯度培育体系已然成型，为县域经济高质量发展注入了源源不断的智慧动力。

（大众新闻记者 张鹏 通讯员 刘宁宁 陈雅南）